碳纖維加固施工技術要求有哪些（北京碳纖維加固施工方法）
1.前期的準備：依據什么需要參與現場勘察，判斷加筑范圍、深度、面積等參數，并確保全鋼筋網片巳經可以制作能完成,2.清理過模板：將模板內的雜物清理乾凈，以便于掌握后續焊接,3.焊鋼筋網片：將預制的鋼筋網片與混凝土澆筑面連接，區分電弧焊或氣動焊等方法接受銅焊,4.加設碳纖維材料：將預制的碳纖維材料切割后成合適的尺寸，用膠粘劑粘貼到需要增強的位置上，并用鐵絲固定更為牢固,5.等待載體：在等待膠粘劑充分載體后，參與充分的壓實和敲實，以只要增強效果,6.檢測驗收：去檢查加固后的混凝土結構如何確定都沒有達到了設計要求，以及抗拉強度、抗壓強度等指標,7.維護
北京碳纖維加固施工方法
1.前期的準備：依據什么需要參與現場勘察，判斷加筑范圍、深度、面積等參數，并確保全鋼筋網片巳經可以制作能完成。2.清理過模板：將模板內的雜物清理乾凈，以便于掌握后續焊接。
3.焊鋼筋網片：將預制的鋼筋網片與混凝土澆筑面連接，區分電弧焊或氣動焊等方法接受銅焊。
4.加設碳纖維材料：將預制的碳纖維材料切割后成合適的尺寸，用膠粘劑粘貼到需要增強的位置上，并用鐵絲固定更為牢固。
5.等待載體：在等待膠粘劑充分載體后，參與充分的壓實和敲實，以只要增強效果。
6.檢測驗收：去檢查加固后的混凝土結構如何確定都沒有達到了設計要求，以及抗拉強度、抗壓強度等指標。
7.維護保養：對加固后的混凝土結構并且定期自查的維護保養，包括清洗、涂層保護等。
需要注意的是，具體詳細的施工方法會依據差別的工程需求和要求而有所不同，建議在實際施工方面前詳細閱讀具體技術規范和施工圖紙，以以保證施工質量和安全。
碳纖維布加固施工工藝流程
1、被修補混凝土表面處理。(1）以保證結構本體與纖維布牢固點粘結，保證碳纖維布粘結在比較可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度極為嚴重，應采取的措施措施其他辦法。(3)裂縫完全修復。(4)表面加固。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。2、底膠涂布。(1）起到混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的一層膜強度。(2）施工環境溫度應不低于5℃，濕度應不不考慮85%，混凝土表面含水量應在10%100元以內的干燥狀況。(3）一次配膠量不可過多，一般情況配制而成好后在45-60min內用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3v/s為宜。(4)涂膠按結構滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.38kg/m2；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化十分嚴重，打濕量大時，需增強涂敷次數。
3、修補膠修補混凝土。(1)只要施工面平整光滑，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后馬上完全修復，如時隔10日不超過，可以使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠。
4、后干燥膠涂底。(1)必須使自然干燥膠充分浸濕，需要使用說明滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分太容易再產生空氣被阻，可以使用有帶帶齒除泡滾筒除去留在空氣。(2)載體時間，每次膠的調和量應以在施工時間內要涂布面積計算，充分攪拌必須充分，應特別盡量水配容器的底角部分難快速攪拌處。(3)涂敷應均勻地，涂敷膠量以浸濕纖維布為標準，膠宜多，閑雜膠用專用設備被擠壓不出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格完全不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：需要考慮受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，又不能弄錯；纖維布一定要鋪設地面平平整整，肯定不能褶皺，又不能自然彎曲；表面干燥膠要用膠滾壓輪滾壓打濕，并可以排除氣泡。(2)裁剪尺寸須乾坤二卦劍氣縱橫向交錯重疊部分，剪裁下的碳纖維沒法折迭，粘帖前前提是卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁切好的纖維布，若當天用不完，應隨意放置在塵、比較干燥、無日光直射處完全密封交給我。(3)纖維布前提是沿定位線粘貼，多層剪切粘貼應逐層通過，前提是待第一層粘固后再粘第二層，豈能一次再復制多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊儲存；碳纖維布只在凸角ctrl+v粘貼時，最好別讓纖維布受折損傷；包括凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，收縮凹角，避免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓千萬不能一天往返突然用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般明文規定為100mm；與纖維互相垂直方向兩塊互相不必套管；在ctrl+v粘貼的纖維布面積中間，若有出聲設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事前計劃，并對這些個再次加強的部位做到引援準備。(5)養護。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以下接受養護。平均溫度10℃以上，初期固化時間約2d;來算溫度10～20℃，初期轉化成時間約1-2d；換算下來溫度在20℃以內時，初期粘固時間約1d。
6、表面干燥膠上涂。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上涂后到轉化成前，檢查纖維布有無泛起、鼓脹或龜裂，若有應立玄修整。(3)綻起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排回來；若泛起、鼓脹早就粘固，可采取什么措施開排氣孔，用注射器灌膠充填。
7、表面涂飾。(1)目的：盡量避免樹脂膠白化現象。表面自然干燥膠受紫外線、臭氧影響會出現硬件老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠轉化成前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要pps加速器車輛等直撞碳纖維表面時，可可以設置砂漿防護層或掛網澆注一層驅劍混凝土處理，使防護層和纖維布能夠得到充分的附著強度。(4)如有藍色美化裝飾要求時，用下彩色膠或黑白涂料。
8、碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收。(1)施工開始前，應確定碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足的條件驗收規范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣接受正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應進口價（下降1t，按1t計）提高1組試驗；每組標準試樣數量應不低于5個。（4）粘結質量不符要求需摘除修補時，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維摘除，以每邊向外緣儲存100mm大小之雖然碳纖維材料，用同時粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按那些要求通過。(5)正拉粘結強度達不到特別要求時，應將抽樣檢驗所華指的部位的碳纖維復合材，完全剝去重裝。
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