模結構施設計（結構模型設計的程序）

本文目錄,1、,五金復合模原理,2、,凸凹模有哪幾種結構形式和安裝形式,3、,模柄設計,模柄如何選擇,模柄都分什么結構,各個結構有什么優缺點,4、,一般游戲公司的3D角色模型和貼圖制作要求和標準是什么,5、,單工序復合模具是什么,6、,跪求份模板安裝技術交底~~,復合復合模是指在壓力機（沖床）的一個工作行程中，在模具的同一部位同時完成數道沖壓工序的模具,它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合,復合模結構特點生產效率高 節省人力、電力和工序間搬運工作,沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致,制造成本較高 模具的制造精度要

• 1、五金復合模原理
• 2、凸凹模有哪幾種結構形式和安裝形式
• 3、模柄設計,模柄如何選擇,模柄都分什么結構,各個結構有什么優缺點
• 4、一般游戲公司的3D角色模型和貼圖制作要求和標準是什么
• 5、單工序復合模具是什么
• 6、跪求份模板安裝技術交底~~

1、五金復合模原理

復合復合模是指在壓力機（沖床）的一個工作行程中，在模具的同一部位同時完成數道沖壓工序的模具。它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。復合模結構特點生產效率高 節省人力、電力和工序間搬運工作。沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致。制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長。

2、凸凹模有哪幾種結構形式和安裝形式

凸凹模結構形式有敞開式的，有復合式，跳步式，級進式，安裝形式有，凸凹模用模柄，相板模板安裝，用模架安裝。

3、模柄設計,模柄如何選擇,模柄都分什么結構,各個結構有什么優缺點

模柄根據所選擇的壓力機模柄孔的大小進行選擇.
壓入式：精度較好、應用最多
凸緣式：裝拆方便、大型模具
旋入式：裝拆方便、精度一般
浮動式：精密模具

4、一般游戲公司的3D角色模型和貼圖制作要求和標準是什么

樓主你這個一般游戲公司的概念有點籠統了，在中國業內大體上可以分成自主研發的游戲公司和外包游戲公司兩類，當然也有兩者皆占的，但一般也是以一方面為主。自主研發公司多為比較大的公司，像盛大、九游、巨人之類。外包公司則很多，其中半數以上為中小公司，主要是以接打公司發來的工作，他們的工作任務不盡相同。　　另外不同類的游戲也有很大區別，即可分為現時代游戲與次時代游戲，現時代游戲也就是我們現在比較普及的3D網絡游戲，當然也可以包括上時代的2.5D或者2D的游戲，現在多數的3D網游角色的話，模型面數主要在2000到4000，貼圖量主要1-2張512這個檔次，多數只有一張顏色貼圖，不同的項目有差別，風格上的差別則更多，大體上可以分為偏寫實類和偏卡通類。多數的要求是：模型造型結構準確生動貼近原設定，布線均勻并符合動畫原則，面數和UV分配合理，UV要充分考慮鏡像于共用，貼圖效果整體與和諧，多數要和原畫高度近似，符合項目要求的風格，消除明顯接縫。個別項目有些余地可以自由發揮。　　而次時代游戲角色就是另一回事，低模面數多數在5000到9000，貼圖總量一般都在2048*2-4這個級別，除了基本的顏色貼圖外還需要制作高光和法線貼圖，有些還要作自發光等貼圖。。。法線貼圖需要制作高模來烘焙，需要通過ZB等軟件進行雕刻。至于要求多數是：低模結構準確生動，邊緣完整平滑，布線均勻合理便于動畫，UV基本要平展。高模也就是法線貼圖效果，細節要充分和生動。顏色貼圖要清晰自然，高光貼圖要求合理，效果明顯生動等。。。　　國內的公司現在能夠做次時代研發的公司比較少，多數是在起步狀態，所以次時代這部分還是外包公司比較多。總之進的公司不同，接的項目不同那么具體要求都會有些不一樣的。。。

5、單工序復合模具是什么

復合模結構由于其生產效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時也由于其凸凹模受到沖裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術要求。加工工藝路線: 下料--車削(臺階)--劃線--預打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。復合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且最大限度。

6、跪求份模板安裝技術交底~~

根據本工程的性質及結構特點，經多方選擇比較，本工程地上結構剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結構（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案已在7.3節中作了較為詳細的敘述，本節僅就定型大鋼模板施工方案作簡要介紹。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質量好、承載力大 、周轉使用率高，滿足現代施工所要求的經濟耐用、操作簡便的要求。
7.4.1工程概況
根據現有招標圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結構為剪力墻結構，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設計、施工。
7.4.2模板設計
1）模板結構
（1）模板結構設計
A、模板設計參數： 設計側壓力F=70KN/m2
B、模板組件材料選用：
C、面板. 模板選用t=6mm厚鋼板，材質Q235。
D、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 mm鋼板，材質Q235。
E、豎肋. 選用8＃槽鋼，材質Q235。
F、橫龍骨. 選用雙10＃槽鋼，材質Q235。
（2） 模板結構：
大鋼模板整體結構圖（見附圖1）
A、 豎肋布置： 豎肋布置是先以兩端225，然后再從兩端往中間以間距為 n×300mm布置，余數尺寸留在中間（中間余數凈空尺寸不超過380）。
B、橫龍骨布置：橫龍骨成對10＃槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20×40長孔，其用途是為了安裝“專用”模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。
C、 邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯接孔(N×300)。
（3） 角模結構
A、 角模種類： 角模分為陽角模板 、可調陰角模板 、固定陰角模板。
B、 角模結構圖：（見附圖角模結構圖）
2） 方案設計
（1） 流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對稱，分別按4-7軸和6-9軸為流水線，每棟樓分兩段流水。
（2） 配板原則：
A、 由于本工程墻體結構平面布置對稱，模板配制按第一流水段為基準。考慮到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復鉆孔而影響墻面的外觀效果。
B、 配板選型
a、配板高度的選用：本工程標準層高3100mm，故本工程按標準層高3100mm進行設計。外墻模板設計高度為（3150mm），內墻模板設計高度為層高減去頂板厚（暫定200mm），選用2900mm。詳見立面圖。
b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。
C、墻體高度方向處理：本工程標準層高為3100mm,外墻模板高度按3150mm設計（電梯間、樓梯間模板高度均為3150），內墻模板高度為2900mm滿足層高使用，內外墻澆注到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板后，外墻模板吊至腰帶板上，進行上層墻體澆注。（詳見圖）
D、內外墻模板高均選用2900mm，保證墻體高出板底，在澆注頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。
（3）模板設計以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內墻留3～5mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發生。
（4） 模板均按墻的實際尺寸配置。
（5）支腿、走臺及附件數量配置根據模板寬度設置一個或多個。走臺設置時，只考慮一側墻體就行。支腿、走臺布置數量為小于2.1m布置1個，2～4m布置二個，4～6m布置三個計算。本工程由于樓層多，外形規則，使用爬架較為合適；若采用外掛架，其配置數量按外墻長度1個/(0.9-1.8)m計算。
（6） 角部處理：
A、 陰角模：內外墻陰角模均為可調型式，外墻陰角模相應高度為3150mm；內墻陰角模高度為2900mm。陽角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有3~5mm間隙，會產生相應的凸臺，施工時，應隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內傾斜，應用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結在大模板上。
B、 陽角模：陽角模與大模板采用直接用螺栓連接的，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止漲模，加強角部的剛度。
（7）電梯井處理：電梯井開間采用大鋼模板進行砼施工。
（8） 對拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節省了人力，又節省了物力。
（9）門窗部處理，可選用內置門窗模板，也可采用鋼木組合結構。（見附圖）
（10）梁墻結合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，采用預埋梁窩的方法，即在梁的外側部位用鋼絲網包嚴，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力墻情況來配板。（見附圖）
（11） 丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補板型式，為防止漲模，模板與模板之間采用模板連接板加強拼處的剛度（見附圖）。
7.4.3 模板施工
1） 施工準備
（1）熟悉模板結構和模板平面布置圖。
（2）安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大， 應堆放在塔式
起重機半徑范圍之內，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。
（3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，
門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，
并檢查鋼筋網片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套
內部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模的側
面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。
（4）設置模板定位基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。
2） 模板安裝
模板裝拆工序：模板清理---刷涂脫模劑---彈好控制線---砂漿找平---安裝角模---安裝內模---安裝對拉螺栓---安裝外模---調節模板垂直度---澆注砼---拆模---模板清理---刷涂脫模劑---二次施工。
（1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。
（2）安裝支撐架、三角支架等附件。
（3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調節模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。
（4）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，并給臨時固定，再支模板。
（5） 內墻墻體澆注時，在內模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。
（6）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內, 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。
（7） 平面模板之間聯接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個M16×40螺栓預緊，然后把模板聯接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。
（8）平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。
（9）砼澆注進程中，應有有關人員進行監視，發現問題應及時解決或匯報。
（10）為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產生離析現象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。
（11）澆注砼時必須按照有關規定和規范進行施工。
3）模板拆卸
（1）當墻體混凝土強度大于1N/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原 則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。
（3） 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。
（4）角模的拆除:由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂槳修補。
（5）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩起穩吊。
（6）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。
（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。
4）模板保養
（1） 大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。
（2） 模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。
（3） 在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。
（4） 模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。
5）外掛架
（1） 在首層外墻施工完后，砼強度符合承載設計要求方可進行外掛架搭設。
（2）將鉤頭栓穿入其預留套管孔內（通常為模板最上一道穿墻孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。
（3） 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內，擰緊螺母。
（4） 根據塔吊承載力和結構，將若干榀連成一體，架設防護欄及平臺。
（5）外掛架提升時應慢速上升，直至落入鉤頭栓內。當鉤頭栓及外掛架未安裝好時，塔吊不允許脫鉤。
7.4.4 檢驗質量標準
1)制作質量標準
項 目 質 量 標 準 檢 測 工 具 與 方 法
（一） 制 作 質 量
1. 平面尺寸 0-2
鋼 卷 尺 測 量
2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺測量
3. 對角線長 3mm 鋼 卷 尺 測 量
4. 模板翹曲 L/1000 放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查
5. 孔眼位置 ±2mm 鋼 卷 尺 測 量
6. 模板邊平直 2mm 拉線用直尺檢查

2)大鋼模板安裝質量標準
序號 項目名稱 允許偏差 檢驗方法
1 每層垂直度 3mm 用2m托線板
2 位置 2mm 尺量
3 上口寬度 2mm 尺量
4 標高 5mm 拉線和尺量
5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
6 墻軸線位移 3mm 尺量
7 予留管，予留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量
8 予留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量
9 予留洞截面內部尺寸 10mm 拉線和尺量
10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量
11 預埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量
7.4.5 常見質量問題與防止措施
序號 質 量 問 題 防 止 措 施
1 內墻墻底砼爛根 模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。
2 墻體鋼筋移位外露 采用塑料卡環進行保護和定位，或使用定位鋼筋撐
3 墻體垂直度偏差或不平度超差 模板變形，應進行修復；支模時應加強墜吊檢查。
4 墻厚不一致 采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內，支模時頂在大模板的豎肋位置。
5 陰角不垂直、不方正 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。
6 陽角不垂直 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。
7 梁柱接頭處漏 柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸條，砼澆注后粘巾海綿條。
8 砼脫模粘連 脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，砼強度達到1MPA方可拆模。

7.5導軌式整體提升架施工方案
7.5.1導軌式整體提升架優點
1)使用爬架可節約大量的鋼材和勞力，節約投資。
材料方面：擬建建筑20層設計，爬架只需5層設置。而落地架需搭設20層，且標高超過50米，落地架需用雙立桿。通過對比，使用爬架可節約鋼材70％以上。
勞動力方面：爬架5層組裝及拆除，擬用架子工10人，輔助工10人，進入升降循環，擬用架子工6人，輔助工6人；落地架搭設，擬用架子工20人，材料定構及運輸還要占用一部分人力。通過對比使用爬架可節約大量勞力資源。
材料和勞動力的節約，使爬架應用可節約投資40％以上。
2）使用落地架需層層搭設，材料需源源不斷的進場，既占用場地，又占用塔吊的吊次，且每層都進行高空臨邊作業，安全防護性差。而使用爬架5層拼裝，重復升降，既減少了臨邊作業的危險性，又緩解了塔吊及施工電梯的垂直運輸壓力，并節約了大量的現場空間。
3）使用爬架，只需5層的質量安全檢查及維護，安全防護嚴密可靠。而使用落地架，質量、安全、維護控制點加大，稍有疏忽，就會加大防護漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料損耗減少，而使用落地架，受材料、運輸、勞力的制約，施工速度受到影響，且材料使用環節增多，損耗加大。
通過以上分析，使用爬架可實現建筑施工的機械化、標準化、專業化、規范化。
7.4.2主體工程結構概況
該工程為剪力墻結構，4#樓共25層，地下室3層，結構標高84.050m，外剪力墻厚300mm，軸線距離外墻100mm，距離內墻200mm，標準層層高為3.1m；6#樓外剪力墻厚200mm，軸線居中，標準層層高2.8m；本工程外墻采用整體大模板施工。
7.4.3導軌式爬升架簡介
1）結構形式
XHR-01型導軌式爬架分為以下幾部分
（1）爬升機構
附著裝置：導軌、可調拉桿、連墻掛板、銷軸、穿墻螺栓、預埋件、墊板
承載構件：限位鎖、鎖夾、保險鋼絲繩
提升構件：提升滑輪組件、提升鋼絲繩、提升掛座
動力設備：電動葫蘆、電纜線、電控系統
導向構件：導輪組（還兼有防傾覆作用）、導軌
防墜構件：防墜裝置（位于提升滑輪組件內）
（2）桁架系統
爬架最下面1.8米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點豎向架體為豎向主框架（定型加工）。
（3）架體部分
除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，采用鋼管扣件式腳手架搭設。
（4）其它部分 包括：腳手板、密目安全網、大眼網、細鐵絲等。
2）爬升原理
在建筑結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝于結構剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導輪組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣，可以實現架體依靠導輪組沿導軌的上下相對運動，從而實現導軌式爬架的升降運動。
3） 性能指標（架體高度×提升點跨距小于110m2）
序號 項 目 性能指標
1 架體寬度 0.9m
2 架體高度 ≥4.5倍標準層高
3 離墻距離 0.4～0.9m
4 電動葫蘆 5T 功率500～750W
5 升降速度 9cm/min
6 架體步高及柱距 最大1.8m
7 附著最大間距 7.2m
8 施工最大荷載 2KN/m2
4）性能特點
1.同一附著點多層多點附墻；
2.具備防外傾及導向功能；
3.具備防止墜落裝置；
4.具備豎向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范圍
爬架從標準層開始搭設安裝，爬升至頂之后，爬架進行下降。爬架爬升階段進行主體施工；爬架下降階段進行裝修施工。
7.4.5施工方案設計
1） 平面設計 參見本節后“爬架平面設計圖”
（1）平面設計圖主要反映導軌式爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內排立桿離墻距離。
（2）本工程導軌式爬架共設計42套爬升機構，其中4#樓設計20套，6#樓設計22套，最大相鄰爬升機構分布間距為7.2米。爬架內排立桿離結構外沿距離為0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂處架體搭設時要特殊考慮，具體為在附臂穿過架體的位置，架體用短橫桿搭接連接，當爬架升降附臂干涉時，臨時拆除干涉的短橫桿，待爬架升降到位后再恢復回去即可；注意塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉。在施工電梯處，有兩種方案可供選擇：一是施工電梯附在爬架下方，這樣爬架在上升時與施工電梯無干涉，爬升到頂后進行高空拆除施工電梯附近的架體，這樣施工電梯可以沖到頂，并且可以為以后順利下降做好準備；另一種方案是爬架搭設時在施工電梯處斷開，預留出空間這樣施工電梯可直接沖到結構施工層，該處的外防護由工地方另行解決。
（4）本方案在設計時考慮結構施工要進行劃分流水段，具體劃分為：
4#樓：
第1-10號提升點為一段（10點），第11-20號提升點為一段（10點）
6#樓：
第1-11號提升點為一段（11點），第12-22號提升點為一段（11點）
2）立面設計
4#樓架體外排高度15m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.9m、導軌接頭距離上樓面為2.5m。
6#樓架體外排高度14.3m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.6m、導軌接頭距離上樓面為2.0m。
豎向主框架配置數量：主框架1*1節 主框架2*2節。
3）防護設計
導軌式爬架起到施工安全防護的作用，按照導軌式爬架設計要求：
（1）架體應鋪設三層腳手板，施工層和中間層利用小橫桿向結構內挑300mm，利于鋪設腳手板，使腳手板內側距墻200mm，以便于結構施工時進行支模及進行外墻裝修。
（2）架體底層腳手板內側與墻之間應利用鋼管、旋轉扣件（或者用合頁）、木板或竹膠板制作翻板，封閉架體與墻之間的縫隙，防止施工人員及雜物、**從上兩步腳手板層落下。在爬架使用時，保證人員及物料不得落出爬架并落入樓下。
（3）在每層腳手板層的外排架處應搭設150mm—250mm高的擋腳板，可利用木板或竹膠板制作。防止施工人員物料及渣土從腳手板層外側落入樓下。
（4）腳手板按照規定應滿鋪于架體操作層，并且腳手板之間的間隙應控制在20～30mm之間，否則會從腳手板間隙之間泄漏渣土等。
（5）爬架外排架體、各層腳手板底部、翻板底部應滿鋪密目安全網，安全網要封嚴、繃緊、綁扎牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與結構之間加裝大眼網。
4）預埋設計
預埋孔位置準確是導軌式爬架能夠順利上升和下降的關鍵。
預埋應按如下要求：
采用?48×3.5鋼管作為預埋件,與鋼筋焊接要牢固、水平；并且保證預埋件中心距離尺寸為150mm。臨近兩層間的垂直偏差不大于20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm，同一點處兩預留孔水平偏差不大于20mm，如果預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝導軌。預埋件參見預埋件圖。
7.4.6導軌式爬架的安裝簡述
導軌式爬架安裝工藝流程:
搭設安裝平臺→擺放提升滑輪組件→安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導軌→搭四層半高支架→鋪設操作層腳手板，用密目安全網封閉架體→安裝保險鋼絲繩、限位鎖→安裝提升掛座，掛電動葫蘆并預緊→檢查驗收，進行第一次提升→在提升滑輪組件下方扣搭吊籃→進行升（降）循環（流程圖一）
上一層樓砼完畢→拆模→拆裝導軌→轉換提升掛座位置→掛好電動葫蘆，并預緊→檢查驗收，同步提升50mm→拆除限位鎖、保險鋼絲繩及附墻→同步提升（下降）一層樓高度→固定支架，安裝限位鎖、保險鋼絲繩并附墻→施工人員上架施工 （流程圖二）
7.4.7導軌式爬架的使用要求
1）施工時間進度
爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架防護到位為準。爬架提升時間一般為在主體混凝土澆筑完畢后2～3天，混凝土強度達到爬架提升要求的程度。
2）導軌式爬架使用時的注意事項
（1)導軌式爬架升降完畢后， 應按照施工組織設計以及導軌式爬架操作規程進行嚴格檢查之后，方能投入使用。
（2）施工時，允許3層作業層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2 。
（3）爬架不得超載使用，不得在爬架上使用集中荷載。
（4)爬架的支架部分只能作為操作架， 不得作為外墻模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
（5)大風天氣時，爬架局部應與建筑結構做臨時拉接；或者局部拆除部分安全網以減小風載。
（6）禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。
（7）爬架使用時禁止任何一方拆除爬架構配件。
（8）爬架上應該定期打掃，禁止在爬架上堆放**雜物。

模結構施設計模結構施設計（結構模型設計的程序）