粘鋼加固是一種常用的橋梁加固方法，它通過在梁的頂部粘貼碳纖維布或鋼板來提高橋梁的結構強度和耐久性。以下是粘鋼加固施工工藝中梁頂處理的步驟：，，1. 清理梁頂：需要對梁頂進行徹底的清理，去除表面的油污、灰塵和其他雜質。這有助于確保粘貼層與原結構之間的良好粘結。，，2. 打磨梁頂：使用砂紙或角磨機將梁頂表面打磨平整，以增加粘貼層的附著力。，，3. 涂底漆：在梁頂上均勻涂抹一層底漆，以提高粘貼層的粘接性能，并防止氣泡的產生。，，4. 貼碳纖維布或鋼板：根據設計要求，選擇合適的材料進行粘貼。先在梁頂上貼上一層碳纖維布，然后再覆蓋一層鋼板。在粘貼過程中，要注意保持材料的平整度，避免產生氣泡和皺褶。，，5. 固化：將粘貼好的材料放置在通風良好的地方，讓其自然固化。固化時間一般為24小時，期間避免陽光直射和雨水淋濕。，，6. 檢驗：固化后，對粘貼層進行檢查，確保其符合設計要求和相關標準。如有需要，可以進行局部修補或重新粘貼。，，7. 保護：為防止外界因素對粘貼層造成破壞，可以施加保護層，如防水涂料或防腐涂層。

粘鋼加固梁頂施工工藝

一、施工準備

• 材料準備
  • 鋼板：根據設計要求選擇合適規格、厚度的鋼板，鋼板應符合相關質量標準，表面應平整、無銹蝕、無油污等。
  • 粘結劑：選用高性能的環氧類粘接劑，其性能應滿足梁頂粘鋼加固的要求，如粘結強度、耐老化性等。粘結劑在使用前應檢查其保質期、型號等是否符合要求。
  • 其他材料：如刷子、抹刀、鉆孔設備、膨脹螺栓等輔助材料也應準備齊全。
• 梁頂表面處理準備
  • 對梁頂進行檢查，查看是否有裂縫、破損等情況，若有需要先進行修復處理。
  • 確保梁頂表面無灰塵、脫模劑等雜物，以保證粘結效果。

二、施工步驟

1. 表面處理
   • 梁頂表面處理
     • 對梁頂混凝土粘貼面進行打磨或鑿毛處理，去除表面疏松層，使表面粗糙度達到要求，一般要求達到Ra25或以上，處理后的表面應用棉布蘸酒精擦拭干凈，去除灰塵和雜質。
   • 鋼板表面處理
     • 對鋼板進行除銹、打磨處理，使其表面呈現出金屬光澤，打磨后同樣用丙酮或酒精擦拭，保證表面清潔無油污。
2. 鋼板上鉆孔及清孔
   • 根據設計要求在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
   • 鉆孔后使用毛刷蘸酒精伸入孔中仔細擦拭進行清孔，確保孔內清潔無雜物。
3. 在梁頂混凝土中相應位置鉆孔
   • 將鋼板緊靠梁頂粘合面，通過放樣或其他定位方法確定在混凝土上相應的固定膨脹螺栓孔位置，然后進行鉆孔。
4. 固定鋼板
   • 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，初步擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
5. 留排氣孔
   • 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，梁頂鋼板的各個角都應設置排氣管，以保證注膠過程中空氣能順利排出。
6. 周邊密封
   • 按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，確保密封嚴實，不允許出現密封不嚴現象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，避免浪費。密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
7. 配膠
   • 配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8. 壓力灌膠
   • 使用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
9. 固化
   • 注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
10. 檢驗
    • 查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。
11. 防腐處理
    • 根據設計要求進行防腐處理。如外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

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