鋼結構廠房的施工工序(鋼結構廠房施工安全管理方法鋼結構廠房施工常見問題及解決)
鋼結構廠房的施工工序主要包括:地基處理、基礎施工、主體結構施工、屋面施工和設備安裝等。在施工過程中,安全管理是至關重要的,需要嚴格遵守國家安全生產法規,建立健全安全生產責任制,加強施工現場的安全管理,確保施工人員的生命安全和工程質量。針對鋼結構廠房施工中常見的問題,如施工質量問題、安全事故隱患等,應采取相應的解決措施,如加強施工人員的培訓教育,提高施工技術水平,嚴格執行施工規范和操作規程,加強施工現場的監督檢查等。通過這些措施的實施,可以有效地提高鋼結構廠房施工的安全性和質量,為建設高質量的鋼結構廠房提供有力保障。
鋼結構廠房的施工工序
鋼結構廠房的施工工序是一項復雜而有序的過程,涉及多個環節,確保每個步驟的正確執行是保證工程質量的關鍵。以下是鋼結構廠房的主要施工工序:
1. 施工放線
- 標高和軸線核實:按照設計要求,根據圖紙要求,配合土建單位將標高、軸線核實核準。
- 復核軸線:施工前用經緯儀復核軸線,并用水準儀確定標高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標高,并做好記錄。
- 放樣:在確定軸線和標高之后,放好大樣,再放小樣,確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線。
- 避免剛架柱腳與螺栓的碰撞:在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以減少剛架柱底面的變形,減少與基礎混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形。
2. 基礎混凝土內預埋螺栓
- 螺栓核對:在基礎混凝土澆搗之前,仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置,并固定好預埋螺栓。
- 保護螺栓絲口:在基礎混凝土澆搗之前,用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
- 專人值班:在澆搗混凝土之時,派有經驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。
- 清理預埋螺栓:基礎混凝土澆搗之后,及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
3. 鋼結構加工制作
- 下料圖單:確認工程所選用的型號、規格,并進行材料的質量檢查。
- 放樣、號料:放樣劃線時,標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向等。
- 下料:采用數控多頭切割機下料,切割前清除切割表面的鐵銹、污物,切割后清除溶渣和飛濺物。
- 組立、成型:矯正鋼材變形,組立時使用直角鋼尺等工具保證精度。
- 焊接:采用門式全自動埋弧焊機進行焊接,焊接前清除鐵銹、毛刺等,使用合適的焊條。
- 制孔:采用搖臂鉆進行制孔,確保孔距符合標準。
- 矯正型鋼:操作人員熟悉工藝內容,矯正完成后進行自檢。
- 端頭切割焊接:端部進行平頭切割,確保切割精度。
- 除銹:采用專用除銹設備進行拋射除銹。
4. 鋼柱、鋼梁安裝
- 找標高:安裝鋼柱時需要找標高,標高需要統一一個尺寸,依照圖紙吊起來之后腳底板對準地腳螺栓,墊片上螺絲進行穩固。
- 調整:鋼柱安裝好后需要統一調整,確保垂直度和水平度。
5. 系桿安裝
- 連接系桿:立柱安裝好后開始連接系桿,安裝后會很牢靠,大梁上一個趕緊用系桿連接好,靠兩邊的高墻螺栓是不行,系桿一連,防護性就會比較好。
6. 航車梁安裝
- 固定航車梁:吊起航車梁放入牛腿柱上,隨后地腳螺栓固定不動,調節之后開始電焊焊接。
7. 檁條安裝
- 安裝檁條:檁條一般分為C型鋼、Z型鋼等,對柱子和柱子之間的間距、屋面的承重均有所要求。起重機吊上去之后,工人將檁條散開,再栓螺絲。
- 安裝拉條:安裝拉條防止檁條變形,確保墻面的釘子成一條直線。
8. 保溫棉安裝
- 屋面施工:將玻璃棉氈沿垂直于檁條方向展開,有貼面的一面露于室內,使室內美觀,又有好的反光效果。在屋檐處留出約20厘米的卷氈,用夾具或雙面膠帶固定。
- 墻面施工:貼面朝向室內一側,從屋檐放卷至墻角,用雙面膠帶將玻璃卷氈固定在下端的檁條上,多留出20厘米,在玻璃棉卷氈超過墻頂檁條20厘米處將其截斷,用雙面膠帶固定。
9. 屋面和墻面彩鋼板安裝
- 屋面彩鋼板:安裝屋面彩鋼板,拆去兩面屋檐處的專用夾具,用預留的20厘米貼面為玻璃棉收邊以取得好的防潮效果。
- 墻面彩鋼板:安裝墻面彩鋼板,棉與棉的橫向連接通過貼面飛邊上用訂書機裝訂的方法連接在一起。
10. 天溝水槽安裝
- 材質選擇:天溝水槽以不銹鋼材質為主,外露在外面的物品每天風吹雨曬,不用這種材質容易生銹。廠房下面均會焊接一個天溝支架,防止初涼降水大,怕水槽載重。
11. 門窗、水電、防火涂料安裝
- 門窗安裝:安裝門窗,確保密封性和安全性。
- 水電安裝:布設水電線路,確保安全和使用方便。
- 防火涂料:涂刷防火涂料,提高廠房的防火性能。
12. 完工驗收
- 驗收標準:根據設計圖紙及施工計劃,驗收施工是否符合設計要求,確保鋼結構廠房的安全性。
以上是鋼結構廠房的主要施工工序,每一步都需要嚴格按照規范和設計要求進行,確保工程質量和安全。
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