鋼構廠房的安裝流程通常包括以下步驟：，，1. 前期準備：在開始安裝前，需要對場地進行勘察，了解地形、地質情況以及周邊環境。還需要對鋼結構的設計圖紙進行審查，確保設計符合要求。，，2. 基礎施工：根據設計圖紙的要求，進行基礎施工。這包括挖掘地基、澆筑混凝土基礎、安裝地腳螺栓等。，，3. 鋼構件加工：根據設計圖紙的要求，對鋼材進行切割、成型、焊接等加工處理，形成所需的鋼構件。，，4. 鋼構件組裝：將加工好的鋼構件按照設計要求進行組裝，形成完整的鋼結構體系。，，5. 吊裝安裝：使用起重設備將鋼結構吊裝到預定位置，然后進行定位、校正、連接等工作。，，6. 防腐處理：對鋼結構進行防腐處理，如刷漆、鍍鋅等，以延長其使用壽命。，，7. 驗收與調試：完成安裝后，進行驗收工作，確保各項指標符合設計要求。如有需要，進行調試工作，使鋼結構達到預期的工作狀態。

鋼構廠房安裝流程

一、施工放線

1. 與土建單位配合
   • 按照設計要求，根據圖紙，配合土建單位核實核準標高、軸線。例如在基礎施工前，就要確定好廠房的整體位置和高度基準。
2. 測量放線操作
   • 施工前用經緯儀復核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作記號，注明標高，做好記錄。
   • 在確定軸線和標高后，先放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線（即門式剛架的柱腳位置）。
   • 在定位剛架時，要避免剛架柱腳與螺栓碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形（避免螺栓糾直后強度損耗）。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

1. 預埋前核對
   • 在基礎混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
2. 保護螺栓絲口
   • 用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，防止混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
3. 澆搗時監控
   • 澆搗混凝土時，派專人值班，減少混凝土澆搗對預埋螺栓定位的影響。
4. 澆搗后清理
   • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

1. 下料圖單
   • 此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準的規定。
2. 放樣、號料
   • 放樣劃線時，清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
   • 注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求。
   • 劃線前，矯正材料的彎曲和變形。放樣和樣板的允許偏差為：平行線距離和分段尺寸0.5mm；對角線差1.0mm；寬度、長度0.5mm；孔距0.5mm；加工樣板角度20′。號料也有相應的允許偏差。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，下料前清除切割表面的鐵銹、污物，保持切割件干凈平整，切割后清除溶渣和飛濺物。操作人員要熟練掌握機械設備使用方法和操作規程并調整設備最佳參數。質量檢驗標準如零件寬度、長度、邊緣缺棱、鋼端部垂直度等有相應規定，鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層，可通過目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前矯正其變形，達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面無毛刺、污物和雜物，使構件組裝緊密結合。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。預組立的構件要檢查是否符合圖紙尺寸和構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定，經檢查合格后進行編號，垂直度等有相應的允許偏差并可用直尺、角尺檢查。
5. 焊接
   • 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈；引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定。使用手工電弧時，要使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
6. 制孔
   • 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定。
7. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部用端頭銑床進行平頭切割，端部銑平有相應的允許誤差。
9. 除銹
   • 采用專用除銹設備進行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。
10. 油漆

• 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。

11. 包裝與運輸

• 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝。

12. 驗收

• 對加工制作完成的鋼構件進行驗收。

四、鋼構件檢驗

• 為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。

五、鋼結構安裝

1. 鋼柱安裝
   • 鋼柱由工廠加工，到現場直接安裝。安裝鋼柱需要找標高，標高統一一個尺寸，依照圖紙吊起來之后腳底板對準地腳螺栓，之后墊片上螺絲進行穩固，通常鋼柱安裝好后需要統一調整。若鋼柱重量大、長度大，無法一次制作運輸，可采用分段制作，現場拼裝，整體再進行吊裝的方法。例如可將鋼柱分為兩節制作，分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場，吊裝采用單機回轉起吊，起吊前在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免柱腳板損壞。
2. 鋼梁安裝
   • 安裝前的準備
     • 對施工現場的鋼構件檢查，如平面線、標高線、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、焊接坡口質量、構件的焊縫外觀質量、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層、外觀等。準備好焊機、扭力扳手、吊車及其他輔助工具。
   • 安裝時的臨時固定
     • 注意構件吊裝時的吊點、臨時固定螺栓的數量、多層梁的安裝順序。
   • 校正固定
     • 采用通線校正法和儀器校正法對鋼構廠房的標高、平面、垂直度、跨距等進行校正，技術參數應符合國家規范和設計圖紙要求，合格后才可以固定。
3. 系桿安裝
   • 鋼柱安裝好后開始連接系桿，系桿連接后會很牢靠，大梁上的系桿連接好后，防護性較好，僅靠兩邊的高墻螺栓是不夠的。
4. 航車梁安裝
   • 吊起航車梁放進牛腿柱上，隨后用地腳螺栓固定不動，調節之后就開始電焊焊接。
5. 檁條安裝
   • 檁條一般分成C型鋼、Z型鋼等，對柱子和柱子之間的間距、屋面的承重均有所要求。例如廠房間距較大時可以改用Z型、C型鋼，其延展性好，韌性達標。屋面檁條通常是起重機吊上去之后，工人把檁條散開，再栓螺絲。檁條安裝好之后需要安裝拉條，拉條可防止檁條變形，因為檁條變形會影響后期打板（釘子安裝不到檁條上，墻面釘子不成直線，影響美觀）。

六、墻面夾心板安裝

• 夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

七、屋面板安裝

• 屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。

八、鋼結構涂裝

• 配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物后進行涂裝。

九、門窗、水電、防火涂料安裝

• 在鋼結構廠房主體結構安裝完成后，進行門窗、水電和防火涂料的安裝等工作。

十、完工驗收

• 根據設計圖紙及施工計劃，驗收施工是否符合設計要求，確保鋼結構廠房的安全性。

鋼構廠房施工放線要點

鋼結構加工制作質量控制

鋼結構安裝校正技術參數

鋼柱安裝找標高的方法