華潤電力2660mw超超臨界燃煤發電機組的高壓注漿施工方案是一項關鍵的工程措施，旨在確保機組的安全、穩定運行。該方案包括以下關鍵步驟：對機組基礎進行全面檢查，確保其結構完整性和穩定性；根據地質條件和設計要求，選擇合適的注漿材料和配比，以增強地基承載力和抗裂性能；在施工現場設置專用設備，進行高壓注漿操作，確保注漿壓力和流量達到設計標準；對注漿效果進行監測和評估，確保工程質量符合要求。通過實施這一方案，可以有效提高機組的基礎穩定性，降低運行風險，保障發電效率和安全。

一、工程概況

不同的工程有不同的情況，例如華潤電力五間房電廠2660MW超超臨界燃煤發電機組主廠房樓梯、天橋、電梯等五處約200平方米范圍采用高壓壓密注漿施工工藝加固所開挖區域內的回填軟土，目的是提高其承載力。

二、施工工藝

（一）工藝流程圖

施工過程中需要關注地上和地下管線及構筑物的位置、基線、水準基點，軸線樁位的精度等相關參數。注漿時要使漿液沿裂隙流動、積累，并且對注漿量、注漿壓力、漿液濃度、粒徑等都有相應的要求，例如注漿量一般在40 - 80L/min，最終壓力應控制在4 - 5Mpa，砂的粒徑控制在0.5毫米，礫石漿粒徑控制在2 - 5毫米，最大不超過5毫米，自下而上進行注漿，直至達到終止條件后結束注漿。

（二）施工準備

1. 材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求

• 高壓注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。
• 高壓注漿所采用的水泥品采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為32.5。
• 注漿所用水泥應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999中的規定。
• 高壓注漿用水泥必須符合質量標準，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽樣檢查，不得使用過期的和受潮結塊的水泥。
• 攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63—89的規定。
• 高壓注漿一般使用純水泥漿液，如水泥砂漿等，也可根據需要在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。

2. 主要施工機具、設備

• 地質成孔設備：如地質鉆機。
• 攪拌制漿設備：像攪拌機。
• 供水、供漿設備：例如高壓漿泵。
• 控制測量檢測設備：包含測量尺、密度比重計、壓力表等。這些設備在施工過程中可用于監測位移、冒漿點的位置、地面沉陷等情況，并且注漿全過程應做好技術資料記錄。

3. 施工現場（作業條件）要求

• 平整場地，清除地面和地下可移動障礙，應采取防止施工機械失穩的措施。
• 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。
• 施工平臺應做到平整堅實，水、電應設置專用管路和線路。
• 制定環境保護措施，施工現場應設置廢水、廢漿處理和回收系統。
• 施工現場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。
• 施工前應測量場地范圍內地上和地下管線及構筑物的位置、基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。
• 機械組裝和試運轉應符合安全操作規程規定。
• 施工前應設置安全標志和安全保護措施。

4. 技術準備

• 組織和項目相關的技術和管理人員，在施工前對設計圖紙、規范等有關技術文件進行認真地研究分析和討論，對施工中用到的施工工藝和施工經驗進行交流，對施工中易發生的問題進行探討和預防，為施工圖紙技術交底做好準備工作。

三、灌漿具體操作方案（以防水堵漏為例）

1. 確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。

2. 裂縫表面處理

清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30 - 50mm處擦洗干凈并保持干燥。

3. 灌漿孔的設計和布孔

• 灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量最大處。
• 布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，根據不同漏水情況進行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

4. 埋設灌漿嘴

在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿孔。埋設距離：短縫為300 - 500mm；長縫為500 - 800mm。埋設時，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。用結構膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側30 - 50mm）抹一層厚約1 - 2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

高壓注漿施工的安全防護措施

高壓注漿材料的選擇與配比

高壓注漿施工后的效果評估方法

高壓注漿施工的質量控制要點