鋼結構焊縫超聲波檢測是一種利用超聲波在介質中傳播時遇到缺陷（如裂紋、氣孔等）時會發生反射或散射的原理，通過接收和分析超聲波的反射信號來檢測焊縫內部缺陷的一種無損檢測方法。該方案包括以下幾個步驟：選擇合適的超聲波檢測設備，包括探頭類型、頻率、發射和接收方式等；對焊縫進行預處理，確保焊縫表面干凈、無油污、無銹蝕等；按照一定的檢測方法對焊縫進行超聲波檢測，包括單面掃描、雙面掃描等；根據檢測結果進行分析評估，判斷焊縫是否存在缺陷，并提出相應的改進措施。

以下是一個鋼結構焊縫超聲波檢測方案：

一、檢測目的

鋼結構超聲波探傷的目的是為了發現材料或制件中影響其使用的缺陷或特性，從而對其應用于特定目的的適用性進行評價 。

二、適用范圍

本方案適用于母材厚度不小于4mm的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的全焊透熔化焊對接焊縫超聲波檢測 。

三、檢測依據

1. 《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345
2. 《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》GB/T29712
3. 《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203
4. 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205 。

四、檢測儀器

采用超聲波探傷儀進行檢測 。

五、試驗溫度

試驗溫度應控制在0 - 40℃之間 。

六、檢測步驟

（一）檢測前準備

1. 儀器檢查確認
   • 對超聲儀的主要技術指標（如斜探頭入射點、斜率K值或角度）進行檢查確認 。
2. 時基線調整與DAC曲線繪制
   • 根據所測工件的尺寸調整儀器時基線，并應繪制距離 - 波幅（DAC）曲線。
   • 距離 - 波幅（DAC）曲線應由選用的儀器、探頭系統在對比試塊上的實測數據繪制而成。當探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，距離 - 波幅（DAC）曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行，且應符合GB/T29712 - 2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》要求 。
3. 探測面處理
   • 檢測前應對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質，表面粗糙度不應大于6.3μm。
   • 當采用一次反射或串列式掃查檢測時，一側修整或打磨區域寬度應大于2.5K6；當采用直射檢測時，一側修整或打磨區域寬度應大于1.5K6 。
   • 根據工件的不同厚度選擇儀器時基線水平、深度或聲程的調節。當探傷面為平面或曲率半徑R大于W2/4時，可在對比試塊上進行時基線的調節；當探傷面曲率半徑R小于W2/4時，探頭楔塊應磨成與工件曲面相吻合 。

（二）檢測過程

1. 探傷面修整與耦合劑涂抹
   • 超聲波檢測應包括探傷面的修整、涂抹耦合劑、探傷作業、缺陷的評定等步驟。對探傷面進行必要的修整，保證探傷面的平整度等要求，然后涂抹耦合劑以利于超聲波的傳導 。
2. 探傷作業
   • 按照相關標準和操作規范，使用超聲波探傷儀對鋼結構焊縫進行探傷操作，對焊縫進行全面掃查，確保能夠檢測到可能存在的缺陷。
3. 缺陷評定
   • 根據檢測到的超聲波反射信號，對缺陷進行評定，包括確定缺陷的位置（如距離焊縫邊界的起始位置、深度等）、大小（長度等）、反射波幅等參數。在評定缺陷時，要嚴格按照相關標準（如GB/T11345、GB/T29712等）進行操作，以準確判斷缺陷的嚴重程度。

七、檢測報告

1. 檢測報告單中需記錄每個缺陷長度（mm）、（最大）深度（mm）、（最大）反射波幅（dB）并后附焊縫缺陷位置簡圖。
2. 按照相關標準和要求，準確、完整地填寫檢測報告，包括檢測的基本信息（如被檢測鋼結構的相關信息、檢測時間、檢測人員等）、檢測結果（缺陷情況等）、結論（焊縫是否合格等）等內容。

鋼結構焊縫超聲波檢測標準

超聲波探傷儀的選擇技巧

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