樓板加固碳纖維標注方法(樓板加固碳纖維標注方法視頻)

本篇文章給大家談談樓板加固碳纖維標注方法，以及樓板加固碳纖維標注方法視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。樓板是房屋結構中至關重要的一部分樓板加固碳纖維標注方法，決定著墻柱的穩定性樓板加固碳纖維標注方法，因此在建造樓房的時候，必須確保樓板的牢固性。加固熱線：房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟1、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應在3m之內。

本篇文章給大家談談樓板加固碳纖維標注方法，以及樓板加固碳纖維標注方法視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？
• 2、碳纖維加固樓面做法是什么
• 3、房屋碳纖維加固方法
• 4、加固施工圖紙上的1U是如何分辨是粘鋼還是碳纖維？
• 5、碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項

樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？

一、樓板裂縫修復

1、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠（必須有產品出廠合格證及檢驗報告）。

2、施工步驟：

搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。

3、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）樓板加固碳纖維標注方法；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

二、碳纖維加固方案

1、施工準備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機、吹風機等。

2、操作工藝

工藝流程：?構件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面樓板加固碳纖維標注方法的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

4、粘結劑攪拌

根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。

5、涂刷底膠：粘結劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面；

② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；

④ 封口膠要現配現用，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

碳纖維加固樓面做法是什么

樓板是房屋結構中至關重要的一部分樓板加固碳纖維標注方法，決定著墻柱的穩定性樓板加固碳纖維標注方法，因此在建造樓房的時候，必須確保樓板的牢固性。不少人都會使用碳纖維加固樓面，從而增強樓板的牢固性，下面我就跟大家說說碳纖維加固樓面做法是什么以及使用碳纖維布加固樓板要注意什么。

一、碳纖維加固樓面做法是什么

加固前將樓面上擺放的物品清空，然后對混凝土表面進行清潔；按一定比例配置膠，然后使用排刷將其涂抹在鋼構件上；將碳纖維片材鋪貼在樓面上，不得出現起泡、空鼓等現象；完工后的二十四小時內，做好樓面的防潮處理，并噴上阻燃材料進行防護。

二、使用碳纖維布加固樓板要注意什么

1、在使用碳纖維布進行加固之前，必須將樓板上放置的物品全部挪開，如果在樓板未卸荷的情況下鋪貼碳纖維布，會導致碳纖維布無法承受重力，無法達到加固的目的。為了確保碳纖維布能夠直接受力，加固前必須要卸荷。

2、鋪貼碳纖維布之前，必須對樓板表面進行清潔，將樓板表面的附著力全部清理干凈，待其干燥后方可進行鋪貼。鋪貼碳纖維布的過程中，鋪貼層數不得超過四層，這樣不僅能節約材料，也可以達到不錯的樓板加固效果。

3、鋪貼碳纖維布的時候，需將正截面的受彎承受力控制在百分之四十以內，如果超過這一數值，可能會導致構件出現變形、開裂等情況，對構件造成破壞，從而影響到樓板的加固效果。

總結：碳纖維加固樓面做法是什么的相關內容就為大家介紹到這里了，碳纖維加固樓面的過程中，需注意的問題有很多，為了達到更好的樓板加固效果，應請專業人員進行施工。

房屋碳纖維加固方法

加固熱線：

房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟

1、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。

2、基底處理。混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層，在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。裂縫部位應首先進行封閉處理。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應用填平，模板接頭等出現高度差的部位應填補，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。

5、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應在3m之內。調配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定

。6、防護保護。加固后的纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。3、施工中應注意的事項（1）施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應按加固設計部位放線定位。（3）樹脂配制時應按產品使用說明規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內不得有油污及雜質。宜根據現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴格控制使用時間。（4）粘貼前板底首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構新面，混凝土表面應清理干凈并保持干燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴重，須采取其它措施，以確保安全；轉角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。（5）按比例準確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調和量在可使用時間內用完，超過時間的絕對不能使用，以確保粘接質量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時，要用磨光機或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側進行粘貼，可避免施工時產生氣泡影響加固效果。

（7）碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

（8）樹脂的配置和使用場所，應保持通風良好，現場施工人員應根據使用樹脂材料采取相應的勞動保護措施。

（9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環氧樹脂砂漿作細部找平后再涂刷碳纖維專用漆。

（10）碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工.

加固施工圖紙上的1U是如何分辨是粘鋼還是碳纖維？

在加固平面圖的標注部分，如果有“G”字樣，表示粘鋼加固；如果是“T”，這表示碳纖維布加固。

例如：在梁底加固，如標示“2T-200”，表示梁底粘2層200mm寬的碳纖維布，即表示碳纖維加固；如標示“1G-100*3”，表示梁底粘貼1層100mm寬3mm厚的鋼板，即表示粘鋼加固。

碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項

1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結構本體與纖維布牢固粘結，保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。(3)裂縫修補。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。(2）施工環境溫度應不低于5℃，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加涂敷次數。

3、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠。

4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間內要涂布面積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多余膠用專用設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當天用不完，應放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養護。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進行養護。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。

6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產生老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。

8、碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收。(1)施工開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數量應不少于5個。（4）粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行。(5)正拉粘結強度達不到要求時，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝去重做。

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