庫房加固施工流程(庫房改造施工方案)

本篇文章給大家談談庫房加固施工流程，以及庫房改造施工方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。對技術工人進行進場前培訓和安全生產教育。同時成立熟練技術工人預備隊，保證搶工期間勞動力充足。三.主要項目的施工工藝（一）. 粘鋼加固工藝1.施工工藝流程2.粘鋼施工工藝a.鋼板的剪切鋼板用等離子切割機切成設計圖紙要求的寬度。已經固化的JGN膠不得再應用到施工中。

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本文目錄一覽：

• 1、求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝
• 2、粘鋼加固的具體施工流程是什么？
• 3、江西粘鋼加固施工方案
• 4、水泥注漿加固施工方法

求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝

　1． 混凝土表面處理

1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

2 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。

4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。

5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

3． 構件表面殘缺面的修補

用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

2 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4． 涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。

5． 粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。

2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

6． 養護

粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

7． 涂裝

若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

粘鋼加固的具體施工流程是什么？

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護

江西粘鋼加固施工方案

粘鋼加固施工方案

目 錄

一、 工程概況

二、 施工部署

三、 主要項目施工工藝

四、 工程質量保證措施

五、 安全與文明施工

六、 成品保護措施

一、工程概況

（一）編制依據

1. 《混凝土結構加固技術規范》 CECS25:90

2. 《建筑結構荷載規范》 GB 50009－2001

3. 《建筑抗震設計規范》 GB 50011－2001

4. 《混凝土結構設計規范》 GB 50010－2002

5. 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB 50204－2002

6. 本工程施工圖，工程洽商及相關技術資料

（二）工程概況

（三）工程各方關系

設計單位：

建設單位：

監理單位：

監督單位：

總包單位：

工程工期：

二.施工部署

（一）施工組織機構

該結構加固工程由本公司X X X 工程項目經理部承擔施工。為保證工期按期竣工，質量達到驗收規范標準，滿足使用功能，我們將嚴格按照項目法的管理模式，認真貫徹執行ISO---9002質量管理體系文件，進行標準化、規范化管理，選派經驗豐富的施工管理人員和技術工人。

施工管理人員見下表：

序號 姓 名 職 務 分管工作 職 稱 承擔過的部分工程

1 項目經理 全面工作 1．

2 項目總工（兼） 技術管理 1.

3 項目負責人 全面工作

4 技術負責人 技術管理

5 質量檢查員 質量管理

6 安全員 安 全

7 土建工長 生 產

8 測量員 測 量

（二）施工組織

施工總體安排遵循“穿插作業”的原則，科學安排流水做業，精心組織，最大限度地發揮所投入的機械設備和人力的潛力。

（三）主要機械配置

序 號 名 稱 數 量

1 金剛石鉆孔機 5

2 金剛石鋸切機 2

3 金剛石磨輪機 12

4 電 錘 10

5 氣 泵 2

6 等離子切割機 1

7 低速電動攪拌機 2

（四）施工準備

1.技術準備：

組織技術人員認真審圖，協同總包單位及時辦理設計變更洽商，組織有關技術人員召開碰頭會，參加圖紙會審,并認真做好記錄。做好各工序安全、技術交底。

對技術工人進行進場前培訓和安全生產教育。同時成立熟練技術工人預備隊，保證搶工期間勞動力充足。

2.材料準備要求：

由現場技術人員依據工程圖紙提料，及時上報公司材料設備基地，按照公司規定及ISO---9002標準程序采購。

施工現場使用的建筑結構膠（包括本公司生產的結構膠）必須有產品合格證及權威部門出俱的檢驗報告，其各項性能指標必須達到國家規范的要求。

凡進場的材料必須首先經項目技術負責人、質量檢查員、公司材料設備基地材料負責人現場檢驗合格，并以書面形式報送總包方，監理檢驗合格后，方可使用，堅決杜絕有不合格材料進場。

3.現場準備

進行施工機械進場安裝、就位與調試，保證進場設備合格率為100%；入場后根據現場實際情況再次對施工人員進行安全生產教育，并安排好施工人員的生活起居，保證施工人員精力充沛。

三.主要項目的施工工藝

（一）. 粘鋼加固工藝

1.施工工藝流程

2.粘鋼施工工藝

a.鋼板的剪切

鋼板用等離子切割機切成設計圖紙要求的寬度。對于薄板（t≤6mm）要注意防止鋼板變形。

b.鋼板鉆孔

凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設計要求確定，如設計無要求，則鋼板孔徑大于錨栓孔徑2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘結兩條鋼板的，鋼板上鉆孔位置要錯開80 mm以上，呈梅花點布置。

c.鋼板表面打磨

鋼板粘結表面須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層。

d.混凝土表面處理

表面平整度好的砼表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2 mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。

e.配膠

JGN型建筑結構膠為甲、乙兩組成份，使用前應進行現場質量檢驗，檢查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分別用容器秤出（按一次應用量）。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調一致為止。應注意的是，攪拌好的JGN結構膠一定要固化前用完。已經固化的JGN膠不得再應用到施工中。

f.粘貼鋼板

粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結面的表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發后，用抹刀將配好的JGN膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構件表面，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當加壓，以使膠層充分接觸砼——鋼板表面。

用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發現有空洞、空鼓現象，在產生空洞、空鼓的地方用卡具夾緊，或加入木楔子，在螺栓附近則將螺栓再擰緊一些，直到鋼板與砼表面充分接觸，粘結面飽滿、牢固。當用手錘敲擊，基本上無空洞、空鼓現象，膠液從鋼板兩側邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板這一工序，進入JGN膠固化養生階段，否則，重復上述工序直到合格為止。

g.養護

JGN型建筑結構膠在常溫下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設計使用荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，以使JGN膠盡快固化。

h.粘貼鋼板防腐處理

在鋼板粘貼完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可以進行下一道工序。

3.粘結鋼板的質量標準及驗收

a.質量標準

根據國家《混凝土加固技術規范》（CECS25：90）的要求，粘結質量以粘結面積占總面積的百分比來衡量確定，并規定：錨固區——粘結面積≥90%，非錨固區——粘結面積≥70%。符合這一標準，則粘結質量合格，如達不到此要求，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。

b.對于重大工程或結構重要受力部位，為真實檢驗加固效果，可采取加荷試驗，檢驗鋼板粘結效果。此時的檢驗按國家結構檢測標準進行，加固后混凝土構件應滿足設計荷載要求。

c.驗收

對于粘結質量的檢驗，對粘結效果（飽滿度）的確定，國家目前尚無標準驗收方法或手段。一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果，在有空洞，空鼓處畫出形狀、面積。然后按前述質量標準進行對比，達到標準為粘結質量合格，可以驗收，否則剝下重新粘結。

4.安全注意事項

a.配制粘結劑用的原料應密封貯存遠離火源，避免陽光直接照射。

b.配制和使用場所，必須保持通風良好。

c.操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。

d.工作場所應配備各種必要的滅火器材以備救護。

四.工程質量保證措施

（一）質量目標設計

本工程質量目標為優質工程。結構加固施工各分部工程目標為：合格率100%，優良率90%。

（二）質量保證措施

1.施工工藝控制

依據工程圖紙及相關技術規范，結合本工程的特點、實際情況，作好施工前的技術交底。技術交底要求在分部工程施工前2日做出，技術交底為二級交底，即：由技術人員交到生產人員及施工班組長，再由班組長交到每個參加施工的工人，交底后要及時檢查工人的掌握情況、實施情況，使所有參加施工的人員要掌握各自工序的施工方法、質量標準、成品保護措施及安全技術要求等，做到人人心里有數。

2.施工材料控制

a. 所有進場材料必須要有有效的產品合格證。

b. 原材料進場由項目技術負責人牽頭驗收并請總包單位和監理復驗，不合格材料不得用于工程。

c. 建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有材料入庫前一律由現場技術負責人、質檢員驗證，發現材料質量證明文件內容有缺少或不合格時，該材料按不合格清退出場。

3. 施工過程控制

a.堅持我公司多年來行之有效的“樣板制”，以樣板引路，展開工作。施工中，抓質量通病的防治，實行質量否決權。在經理部的經理及總工程師領導下，由專職的質量檢查員負責質量管理工作。

b.由公司質量部進行月檢查考核，對項目經理部工程質量情況進行考核評分，將考核評比的得分與經理部工資總額掛鉤。

c.在制度上，堅持實行質量月報、質量事故報告制度，各經理部質檢員每月26日～28日將質量月報送至公司質檢部，一旦出現質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送公司質檢部。

d. 施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。

自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》，交質檢員。

專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。

交接檢：項目負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后，在《工程質量自檢表》上簽字。項目負責人簽署交接檢的結論性意見，作為下道工序施工的依據。

自檢、專檢、交接檢中只能通過優良品，達不到優良等級的工序均不得進入下道工序。

經過“三檢”的工序最后由總包單位質檢工程師并請監理工程師驗收簽認。

e. 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量。

f. 確保施工過程中半成品、成品的質量檢驗等級為“優良”，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。

g. 機械設備標識

通過管理編號和記錄表格的形式加以實現。公司材料設備基地會每月對施工現場的機械設備進行檢查和抽查。現場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人，定機，持證上崗。

h. 施工過程標識：

通過質量驗評記錄，以及施工試驗記錄來實現。

五.安全與文明施工

1.進入施工現場必須戴安全帽。喝過酒的人員嚴禁進入施工現場。施工現場嚴禁吸煙，注意防火。

2.電氣設備要接零保護，并有觸電保護器。機械有專人負責，下班后要檢查并拉閘。使用電器用具時，由專業電工接電，經試運轉合格后進行操作。室內照明一律應用36伏以下低壓照明。

3.隨時清理操作地面的余料，嚴禁從窗口向外拋扔，送統一封閉垃圾站存放。

4.作業面如沒有可靠的安全防護必須系掛安全帶，并將安全帶系于牢固處。

5.腳手架要搭設牢固，搭好后要驗收，驗收合格后方可使用。在架子上操作人員不得集中，打鬧；膠桶，鋼材要放置平穩，不準將材料堆放在架子上。

6.易燃易爆的物品存放要有專用庫房，必須保證現場空氣流暢。施工時使用明火須開用火證。

六.成品保護措施

保護工程成品是現代企業文明施工管理的一項重要內容，是減少浪費，取信與用戶、提高效益和創優良工程的重要保證。為了有效地保護工程成本，特制定本措施。

（一）成品保護的宣傳教育

1.經理部，施工隊管理人員經常要對參加施工人員進行文明施工的教育，提高成品保護意識，樹立“保護成品光榮，損壞成品可恥”的思想，要保護自己的成果，也要愛惜他人的勞動。

2.在施工人員生活區出入口，通道處利用標語形式提醒，書寫“進場請您注意成品保護”的字樣。

（二）主要施工項目的成品保護措施

1.腳手架拆除時要輕拆輕放，不得碰壞門窗墻角；

2.各種粘結劑材料不得隨意丟棄，粘結劑盛裝，攪拌工具用后應及時清洗。廢棄物不得倒入下水道，應按環保要求集中處理。

（三）成品保護的責任

1.在工作中要互相愛護、互相監督、對損壞成品的現象要制止和報告。

2.保護成品既強調專人管理，又實行“全員、全方位、全過程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操作工人對各個部位的產品實施的全過程進行保護。

3.制定成品保護獎罰規定，并認真貫徹執行。

水泥注漿加固施工方法

一、灌漿材料性能

1.漿液的粘度小，可灌性好。

2.漿液固化后的收縮性小，抗滲性好。

3.漿液固化后的抗壓、抗拉強度高，有較高的粘結強度。

4.漿液固化時間可以調節，灌漿工藝簡便。

5.漿液為無毒材料。

二、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設灌漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查

三、施工主要步驟及要求

1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～ 50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2.埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。

3.埋設時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠泥（現場用結構膠和水泥配置）將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4.結構膠泥封逢。沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠泥。抹膠泥時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5.裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠泥有一定強度后進行。

6.現場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

7.灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：

（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

（2）根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2MPa。

8.待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉。

9.灌漿結束后，應檢查灌漿質量，發現缺陷及時補救。

關于庫房加固施工流程和庫房改造施工方案的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。