碳纖維加固工藝(碳纖維加固工藝流程圖)

今天給各位分享碳纖維加固工藝的知識，其中也會對碳纖維加固工藝流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！粘貼碳纖維復合材料加固工藝流程： 一、底層處理 1、用裂縫修補膠灌注結構裂縫，其施工工藝應符合相關規定。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。

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本文目錄一覽：

• 1、超詳細的粘貼碳纖維復合材料加固流程
• 2、樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？
• 3、碳纖維加固施工工藝流程
• 4、粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構造要求是什么?
• 5、碳纖維布加固怎么施工？
• 6、碳纖維布加固施工工藝流程

超詳細的粘貼碳纖維復合材料加固流程

你知道嗎？現在我們說看到的橋梁很多都是在超負荷運行，加上其他各種因素的影響，以至于現在很多橋梁都面臨著結構性或非結構性的破壞，出現諸如承載力不足、設計荷載標準低、年久失修等現象，無法繼續滿足現有交通需求。所以對這些橋梁結構進行加固，已是當務之急。

下面，湖北楚天聯發路橋養護有限公司我就來給大家科普一種相對新型的橋梁加固方法——粘貼碳纖維復合材料加固。

粘貼碳纖維復合材料加固工藝流程：

一、底層處理

1、用裂縫修補膠灌注結構裂縫，其施工工藝應符合相關規定。

2、將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進行清洗、打磨，待表面干燥后，川修補材料將混凝土表面凹凸部位修復平整。如果有毛刺，應用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺干操后，才能進行下一工序的施工。

3、粘貼處陽角應打磨成圓弧狀，陰角以修補材料填補成圓弧倒角，圓弧半徑不應小于25mm。

二、涂刷底膠

1、調制好的底膠應及時使用，用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面，如涂膠面上有毛刺，應用砂紙打磨平順，如膠層被磨損，應重新涂刷，固化后方可進行下一道工序。

2、底膠固化后應盡快進行下一道工序，若涂刷時間超過7d，應清除原底膠，用砂輪機磨除之后再重新涂抹。

三、粘貼纖維復合材料

1、雨天或空氣潮濕條件下不宜施工。對玻璃纖維復合材料，相對濕度不宜大于80%。如確需在潮濕的構件上施工，必須供干構件表面或采用專門的膠黏劑。

2、纖維復合材料粘貼宜在5一35℃環境溫度條件下進行，膠黏劑的選用應滿足使用環境溫度的要求。

3、在待加固的混凝土表面按照設計圖紙放樣，確定纖維復合材料各層的位置。

4、按照設計尺寸裁剪纖維復合材料，纖維復合材料搭接長度不宜小于100mm，搭接位置宜避開主要受力區。裁剪的纖維布材必須呈卷狀妥善擺放并編號。已裁剪的纖維復合材料應盡快使用。

5、粘貼纖維復合材料前，要對混凝土表面再次拭擦，以確保粘貼面沒有粉塵。混凝土表面涂刷膠鉆劑時，應做到膠體不流淌;膠體涂刷不出控制線，涂刷均勻。

6、粘貼立面纖維復合材料時，要按照由上到下的順序進行。用滾筒將纖維復合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復合材料之間的氣泡，使膠體滲人纖維復合材料，浸潤飽滿。選用的滾筒應在滾壓過程中不產生靜電作用。

7、當采用多條或多層纖維復合材料加固時，在前一層纖維布表面用手指觸摸感到干燥后，立即涂膠黏劑粘貼后一層纖維復合材料。

8、最后一層纖維復合材料施工結束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂(面層防護)，自然風干。

9、對于受彎構件宜在受拉區沿軸向平直粘貼纖維復合材料進行加固補強，并在主纖維方向的斷面端部進行錨固處理。

10、當采用碳纖維板加固時，不宜搭接，應按設計尺寸一次完成下料。

和一些傳統的橋梁加固方法相比較的話，碳纖維加固橋梁構件擁有輕質高強、高彈模、耐腐蝕、耐久性好、抗沖擊等強大優勢。如果您的項目需要碳纖維加固或是想要了解更多相關方面的信息，歡迎和我們取得聯系，我們的官網 。

樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？

一、樓板裂縫修復

1、主要材料碳纖維加固工藝：

灌漿樹脂、封縫膠（必須有產品出廠合格證及檢驗報告）。

2、施工步驟碳纖維加固工藝：

搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。

3、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

二、碳纖維加固方案

1、施工準備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機、吹風機等。

2、操作工藝

工藝流程：?構件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面碳纖維加固工藝的浮漿、油污等雜質，構件基面碳纖維加固工藝的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差碳纖維加固工藝的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

4、粘結劑攪拌

根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。

5、涂刷底膠：粘結劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面；

② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；

④ 封口膠要現配現用，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

碳纖維加固施工工藝流程

1、首先我們要進行基面的處理，也就是對表面進行全面的打磨，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內徑大概控制在20毫米左右。

2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環氧樹脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結面上，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫。

3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復的碾壓，要保證表面沒有任何的氣泡。

4、之后在再在上面滾刷一層環氧樹脂，保證它充分的可以覆蓋在表面，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結性。

5、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結束了，在此過程當中，我們也要注意很多的細節，每一個步驟都不能夠少，如果少了一個步驟，很有可能就會影響到后期的加固效果。

6、在此施工過程當中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結面上。

粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構造要求是什么?

1、材料要求∶

1.1選擇碳纖維片的厚度，根據施工部位的需求所定。

1.2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸進行切斷,長、寬度根據裂縫情況來定。

1.3粘結樹脂的主劑與固化劑應按規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調和量應以在可使用時間內和完為準

2、工序、操作規程（施工方法）∶

2.1斷定粘碳部位是否呈現有比較大的不平或是臺階。如有，應采取方案使該部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。

2.4用粘結樹脂的主劑與固化劑以規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,

用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂。（稱為下涂）

下涂的涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2

2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）

上涂涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2

300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2

3、質量標準及檢驗∶

3.1保證項目

（1）

抗壓強度大于40Mpa.

（2）

抗剪強度大于10Mpa.

（3）

抗拉強度大于30Mpa.

3.2檢驗方法

（1）

直觀固化情況，要求灌漿料固化。

（2）

檢查密封情況，要求無滲漏。

（3）

取芯法檢查灌注密實度。

4、成品保護：

4.1

粘貼碳纖維片后,需自然養護24h達到初期固化,應保證固化期間不受干擾。

4.2碳纖維片材粘貼后達到設計強度所需自然養護的時間:

平均氣溫在10℃以下時,

需2周；

平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；

平均氣溫在20℃以上時,

需1周；

在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。

5、適用范圍：

粘貼碳纖維加固是將高強碳纖維織物，用專用結構膠粘貼于被加固物件表面，其特點是：自重輕、高強度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構件外形限制。

主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結構補強及海灘建筑的防腐步強。

碳纖維布加固怎么施工？

1、施工必須按照下列工序進行碳纖維加固工藝：

(1)施工準備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;

(5)配制并涂刷結構膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護。

2、施工宜在環境溫度為5℃以上的條件下進行碳纖維加固工藝，并應符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時應考慮環境濕度對膠粘劑固化的不利影響;

4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設計圖紙進行放線定位;

5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴格控制使用時間。

(一)施工準備

1、應認真閱讀設計施工圖;

2、應根據施工現場和施工加固構件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;

3、應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準備工作。

(二)表面處理

1、應清除被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補;

2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構面。轉角處應進行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;

4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工。

(四)找平處理

1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角;

3、轉角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4、在修補膠表面干燥后，進行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布碳纖維加固工藝：

(1)按照設計要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時重復上述步驟，在纖維表面的結構膠干燥后進行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘劑。

2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板碳纖維加固工藝：

(1)按照設計要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結構膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。當不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。

(六)表面防護

當需要做表面防護時，按照有關標準的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事項

1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施;

2、施工過程中應避免碳纖維片材彎折;

3、碳纖維片材配套膠粘劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;

4、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好;

5、現場施工人員應采取有效地勞動保護措施。

碳纖維布加固施工工藝流程

①對基層進行打磨、清理打磨混凝土結構構件面層，表層清潔無松動、無浮沉對砼構件陽角部位采用角磨機修整R=20mm的圓弧。粘貼碳纖維布前必需對混凝土結構構件表面表面進行清理。

②對不平整出修復

采用修補找平膠對凹陷部位進行修補對砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應有棱角。

③配置浸漬膠

單次過量配置可能導致放熱，加快反應速度，單次配膠量應在半小時內用完（25℃）

④碳纖維布粘貼

碳纖維布粘貼過程中需要沿單向多次刮壓，如有接頭，搭接長度應為20cm，且接頭應在被加構件受力較小的1/3范圍處，并確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。重操作，碳纖維布粘貼不宜超過4層。

碳纖維加固工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于碳纖維加固工藝流程圖、碳纖維加固工藝的信息別忘了在本站進行查找喔。