石材幕墻鋼架焊接工藝規范(在幕墻石材鋼架焊接國家規范)

今天給各位分享石材幕墻鋼架焊接工藝規范的知識，其中也會對在幕墻石材鋼架焊接國家規范進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

今天給各位分享石材幕墻鋼架焊接工藝規范的知識，其中也會對在幕墻石材鋼架焊接國家規范進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、石材幕墻施工規范
• 2、石材幕墻工程施工技術規范有哪些？
• 3、石材干掛鋼架電焊豎縫焊接標準
• 4、干掛石材幕墻主龍骨焊接有什么要求？要焊幾個面？

石材幕墻施工規范

石材幕墻簡單點說就是由石材做為裝飾面板的幕墻，通過金屬構件將石材固定于建筑物表面，形成建筑物的外圍結構。

石材幕墻和玻璃幕墻相比建筑風格相差較大，石材幕墻帶有歐式風格，并且顯得沉穩和厚重，政府辦公大樓多半采用的石材幕墻。

今天和大家一起來學習石材幕墻的施工標準。

石材幕墻安裝中

一、 重點控制項目

1. 石材應全部在工廠加工，加工后六邊防護處理，禁止在現場隨意開槽、擴槽或打孔、開孔

2. 石材安裝掛接點必須滿足設計及規范要求，禁止隨意減少掛點，掛槽式石材有效入槽深度不得小于10mm，背栓式石材鋁掛件搭接深度不得小于8mm

入槽深度須符合設計要求

T 掛式石材：掛件有效入槽深度符合設計要求，緊固件安裝規范，掛槽內使用環氧樹脂干掛膠灌滿

3. 石材掛件應采用 304 不銹鋼或鋁合金材質，鋁掛件與鋼龍骨之間應設防腐隔離墊片，掛件之間的定位螺絲、膠條必須按設計要求安裝

4. 所有緊固件應采用 A2-70 標號，并應有防松脫和防滑移配套措施

背栓式石材：掛件緊固件安裝規范，鋼鋁之間有防腐墊片，掛件搭接符合要求

5. 掛槽內應使用環氧樹脂干掛膠固定石材，禁止使用云石膠代替

T 掛式石材：掛件有效入槽深度符合設計要求，緊固件安裝規范，掛槽內使用環氧樹脂干掛膠灌滿

T 掛式石材：掛槽內使用環氧樹脂干掛膠灌滿

二、 一般控制項目

1. 石材安裝前應進行驗收，嚴格控制暗紋、色差、厚度，搬運、安裝時需有必要的成品保護措施，避免磕邊掉角，存在的缺陷不得超過規范GB/T 21086-2007 表46~表50 要求范圍

石材密封膠縫密實、均勻、順直、光滑，使用耐污染石材專用密封膠

2. 石材進場后應進行送檢，其抗彎曲強度和吸水率必須滿足設計要求

3. 石材面板安裝允許偏差不得超出規范 GB/T 21086-2007 表51 范圍

石材密封膠縫密實、均勻、順直、光滑，使用耐污染石材專用密封膠

4. 石材幕墻應使用石材專用耐污染密封膠進行密封，使用前應進行相容性試驗，打膠前應將基材清理干凈，密封膠應填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡，寬度和厚度符合設計要求

石材幕墻工程施工技術規范有哪些？

干掛石材施工工藝質量要求及驗收標準

1、施工準備

1.1、材料、半成品要求

1.1.1、按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

1.1.2、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現行有關標準的規定。若設計無明確說明，所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700中的規定，現場焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進行防腐處理。若設計無說明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。

1.1.3、焊縫焊接：設計未注明焊縫采用標準三級焊縫，焊縫高6mm，滿焊，鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。

1.1.4、嵌縫膠：采用進口或國產的中性硅酮耐候密封膠，產品符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規定。

1.1.5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經相關部門驗收合格后，方可組織班組施工。

1.1.6、與石材飾面施工相關聯的隱蔽工程已經驗收。

2、施工工藝

2.1、工藝流程

石材驗收——石材表面處理及開槽——搭設腳手架——測量放線——安裝鋼構件——底層石材安裝——上層石材安裝（整體安裝完畢）——密封填縫——清理——驗收

2.2、操作工藝

2.2.1、石材驗收：材料進場要對每塊石材進行驗收，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點、有無風化及進行邊角垂直和平整度測量，對存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨碼放，不得使用。石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。

2.2.2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。

2.2.3、石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（根據實際情況選擇是否需要本項，本項的程序也可根據實際情況安排在石材干掛完成后施工）。

2.2.4、石材打孔：根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。

2.2.5、測量放線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

2.2.6、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上（根據實際情況選擇是否需要本項）。

2.2.7、在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，上連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

2.2.8、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。

2.2.9、底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。

2.2.10、上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內，再把長45mm的φ5連接鋼針通過平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

2.2.11、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

2.2.12、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

2.2.13、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

2.2.14、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。

3、質量要求及驗收相關規范：

3.1、主控項目

3.1.1、飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產品合格證。檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質合格證書和檢測報告。

3.1.2、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。

3.1.3、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現場拉拔檢測；隱蔽驗收。

3.2、一般項目

3.2.1、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察。

3.2.2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢驗方法：觀察。

3.2.3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3.2.4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢驗方法：觀察。

石材干掛鋼架電焊豎縫焊接標準

1、 放豎向方管龍骨間距線→鋼架龍骨防腐處理二遍→安裝固定

預埋鋼板→安裝焊接豎向方管龍骨→放角鋼位置線→角鋼鉆眼→安裝焊接橫向角鋼龍骨→龍骨焊接石材幕墻鋼架焊接工藝規范，防腐處理→隱蔽驗收→掛石材

2、 放出水平和垂直基準線石材幕墻鋼架焊接工藝規范，按圖紙尺寸放出豎向龍骨間距線。

3、 龍骨在安裝前，必須進行防腐處理，用鐵刷和砂布或除銹打磨機進行除銹處理，打磨完后清理干凈銹渣，均勻涂刷二遍防腐漆。

4、 把安裝固定的預埋鋼板放出中心線，對正在已放好的豎向龍骨的垂線為基準安裝中線預埋鋼板，必須按圖紙要求固定鋼板，固定藥牢固，不允許有松動。

5、

焊接前，首先把豎向龍骨調直，調正，點焊固定后，再進行滿焊，豎向方鋼管與預埋鋼板四周滿焊，焊縫高度、寬度6mm，角鋼與方鋼管豎龍骨兩側滿焊，焊縫高度、寬度6mm，要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾縫、電弧擦傷等缺陷。焊接完畢，焊縫感官達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道與基本金屬件過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。

6、安裝的豎向龍骨通不到頂或梁時，若為空心磚墻體，應采取在墻體兩側安裝鋼板，穿通螺栓固定，然后在所固定的鋼板焊接兩塊L40×4長180mm的角鋼,貫穿螺栓采用螺紋Ф12絲桿，固定方法見圖“空心磚墻做法”。

7、石膏板墻豎向龍骨通不到頂或梁時采用的固定方法見圖“輕鋼龍骨墻做法”。

8、根據圖紙要求，局部超高部位(7.3m)，在豎向龍骨內側增加□50×50×5mm方鋼管加固，□50×50×5mm方鋼管與□100×50×5mm方鋼管之間采用80/80間斷焊接固定。

9、豎向龍骨焊接完后，在豎向龍骨上放出橫向龍骨角鋼的位置線。再按豎向龍骨之間的尺寸焊接要求預留縫隙下L40×40×4mm角鋼橫龍骨長短料。

10、 安裝的角鋼應在安裝前鉆孔，不允許使用電氣焊割孔，鉆孔直徑為Ф12mm。

11、 安裝焊接橫向龍骨一定要水平，兩側焊接要飽滿。

12、 橫豎向龍骨焊接完畢后，除去焊渣，做防銹處理。所有的鋼架施工焊接處必須刷紅丹防銹漆，鋅防銹漆各一道。

13、 鋼架整體焊接完工后組織有關人員進行自檢、互檢、專檢。

再交于甲方隱蔽驗收，驗收合格后進行下一道工序施工。

14、 干掛理石所有的干掛件采用白鋼梯形或雙彎掛件，規格一般為4×40×70mm～4×40×80mm長，螺栓采用白鋼M12×120 規格。

干掛石材幕墻主龍骨焊接有什么要求？要焊幾個面？

不建議焊接石材幕墻鋼架焊接工藝規范，很危險石材幕墻鋼架焊接工藝規范，如果測試過可以。

干掛石材石材幕墻鋼架焊接工藝規范，又名空掛法。是當代飾面飾材裝修中一種新型石材幕墻鋼架焊接工藝規范的施工工藝。

以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上，不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結構上設主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建筑物上，形成石材裝飾幕墻。

用此工藝做成石材幕墻鋼架焊接工藝規范的飾面，在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。

焊接原則上是不容許的，達不到抗震要求，而且溫度應力會很大，引起整個結構的變形也大，如果整個大的區域都焊接，變形量大可能引起石材擠壓破損，很危險的。用栓接具有抗震性能，同時安裝方便調節。整個系統應該是三維可移動的。

石材幕墻鋼架焊接工藝規范的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于在幕墻石材鋼架焊接國家規范、石材幕墻鋼架焊接工藝規范的信息別忘了在本站進行查找喔。