鋼結構制作施工工藝標準(鋼結構制作工藝規程)

本篇文章給大家談談鋼結構制作施工工藝標準，以及鋼結構制作工藝規程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。;重視鋼結構基礎工程的質量控制鋼結構基礎工程的質量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制鋼結構制作施工工藝標準，預埋螺栓是整個工程施工的第一步鋼結構制作施工工藝標準，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎。那么，鋼結構制作安裝要求以及鋼結構制作工藝及生產流程又是怎樣的呢？焊接H型鋼的制作應符合《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》等相關規范的要求。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結構工程標準介紹？
• 2、鋼結構工程施工規范?
• 3、鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產流程
• 4、鋼結構施工工藝
• 5、鋼結構油漆工程施工工藝標準

鋼結構工程標準介紹？

針對鋼結構工程標準情況，現階段，我國相關部門對鋼結構工程施工工藝標準情況怎么樣規定？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構規范基本介紹：

鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建筑結構類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

那么建筑施工企業在進行鋼結構工程項目施工中，建筑企業實施基本標準情況怎么規定，基本標準概況如下：

鋼結構工程施工工作要求：

（1）要切實做好鋼結構制作及安裝單位的考察與選擇工作

（2）嚴格審查承包單位提交的鋼結構制作工藝及安裝施工組織設計

（3）要充分重視制作階段的監理工作

（4）安裝階段的監理

（5）關于鋼結構工程的試驗檢測工作

（6）鋼結構工程其它幾個重要質量控制點

其中鋼結構工程其它幾個重要質量控制點要點情況如下：

地腳螺栓的預埋

地腳螺栓的預埋質量直接影響鋼結構的安裝質量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標高，對于減少擴孔及調整工作量（甚至避免返工），提高結構安裝質量具有重要意義。

地腳螺栓的預埋方法可采用直接預埋法，也可采用預留孔法。

基礎砼澆筑前監理工程師必須嚴格檢查預埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項實測指標是否在規范規定范圍內。

焊接工程質量控制

焊接工程是鋼結構制作和安裝工程最重要的分項之一，監理工程師必須從事前準備，施焊過程和成品檢驗各個環節，切實作好焊接工程的質量控制工作。

目前，我市鋼結構施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，僅在個別部位采用手工施焊。

焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。

鑒于這種情況，監理工程師必須做好以下各項工作：

（1）檢查焊接原材料出廠質量證明書；

（2）檢查焊工上崗證；

（3）督促進行必要的焊接工藝試驗；

（4）施焊過程中加強巡視檢查，監督落實各項技術措施；

（5）嚴格進行焊縫質量外觀檢查和焊縫尺寸實測；

（6）督促進行無損檢測工作。

高強度螺栓連接工程

高強度螺栓連接工程也是鋼結構工程最重要的分項之一，也是目前施工質量的薄弱環節之一，主要表現在：

（1）高強度螺栓有以次充好現象，（用普通精制螺栓代替高強度螺栓）；

（2）高強度螺栓連接面處理達不到規范規定要求，包括表面處理情況，平整密貼情況，螺栓孔質量情況等；

（3）高強度螺栓施擰不按規范規定進行，如不分初擰、終擰而一次完成，不用扭矩扳手、全憑主觀估計等。

為保證高強度螺栓連接工程的施工質量，監理工程師必須以高度的責任心，在督促承包單位提高質量意識、加強質量管理、落實質量保證措施的同時，積極采用旁站監督、平行檢驗等工作方法，只有這樣才能使高強度螺栓連接工程的施工質量處于嚴格的控制之下。

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鋼結構工程施工規范?

;???(1)重視鋼結構基礎工程的質量控制????鋼結構基礎工程的質量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制鋼結構制作施工工藝標準，預埋螺栓是整個工程施工的第一步鋼結構制作施工工藝標準，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，鋼結構制作施工工藝標準了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。預埋螺栓用兩安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內;同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄。并交下一道工序驗收。????(2)鋼結構制作工程質量控制????鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行，由于鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞，對鋼結構工程的現場安裝及整體結構的安全穩定至關重要。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業資質、生產規模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。????鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。????(3)重視焊接工程質量控制????在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環節，必須重視焊接工程質量控制。目前，鋼結構在生產過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。????鋼結構工程承包企業的資質是判斷是否能夠接下這項工程，沒有到達基本的企業是不能夠跨級建設相關工程的，建筑業企業在建立之初就要向有關部門申請該資質，如果沒有該資質而進行動工的話，那么就是無證、違法動工，對工人和建筑都是非常危險的。

鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產流程

鋼結構以其強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強的優點，而被廣泛應用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結構制作安裝要求以及鋼結構制作工藝及生產流程又是怎樣的呢？下面就隨我一起來看看吧。

鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產流程

一、鋼結構的制作和安裝要求：

鋼結構的制作和安裝，當單體設計無特殊要求時，應按以下要求施工。

焊接H型鋼的制作應符合《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》（SH3507－1999）等相關規范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接品質等級應按《鋼結構工程施工品質驗收規范》（GB50205－2001）檢驗，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對接時，為一級。當采用45°斜對接時，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應符合二級的要求。當翼緣板與腹板均需進行拼接時，兩拼接縫的間距應大于200毫米。

拼接焊接應在組裝前進行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內。其對接接頭應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節點范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用坡口全熔透焊縫。

二、鋼結構制作工藝及生產流程：

結構鋼一般按強度分類，在鋼號中的數字往往代表抗拉強度的最低值。由于該類鋼常用于制作結構件，因此稱作為結構鋼。結構鋼的強化機制傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉淀強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標并兼具良好的焊接性能。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

拉撥：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。

以上關于鋼結構制作安裝

鋼結構施工工藝

鋼結構安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護結構。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大鋼結構制作施工工藝標準，長度長鋼結構制作施工工藝標準，不可能一次性制作和運輸鋼柱。因此鋼結構制作施工工藝標準，擬采用分段制作鋼結構制作施工工藝標準，現場整體組裝鋼結構制作施工工藝標準，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運輸到現場:下部的格構部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。

2.吊裝采用單機旋轉吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時，吊車應提起吊鉤，轉動吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。

擴展數據

鋼結構必須定期清潔和維護。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護一次。清洗鋼結構外墻時，一定要注意不要有亂。不應使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產品。應從上至下用清水沖洗。

鋼結構廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應及時清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結構廠房的金屬板表面如有損壞，應及時修復，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節約室內空調的能源。

鋼結構油漆工程施工工藝標準

1 適用范圍

1.1 鋼結構防腐涂料(油漆類)的涂裝。

1.2 鋼結構防火涂料的涂裝。

2 引用標準

鋼結構設計規范(GB50017—2002)

鋼結構工程施工品質驗收規范(GB50205—2001)

建筑工程施工品質驗收統一標準(GB50300—2001)

鋼結構防火涂料應用技術規程(CECS24:90)

室內鋼結構防火涂料通用技術條件(GB/T14907—1994)

3 術語

涂裝工程——涂裝工程分鋼結構防腐蝕涂裝和鋼結構防火涂裝兩種。鋼結構防腐蝕涂裝是利用涂層的保護作用鋼結構制作施工工藝標準，防止鋼結構腐蝕，延長其使用壽命。鋼結構防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結構在遭遇火災時，能在構件所要求的耐火極限內不致倒塌。

薄型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為2㎜～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時膨脹增后，耐火極限可達0.5h～1.5h。

厚型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為8㎜～50㎜，呈粉狀面，密度小，導熱率低，耐火極限可達1.5h～3.0h。

4 材料要求

4.1 鋼結構防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和品質應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，

并附有出廠產品品質證明書。

4.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應附合設計要求，并經過國家消防監督部門認可的國家機構進行檢測，其防火性能和理化性能應符合國家現行有關標準的規定。

4.3 鋼結構防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每500t厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度，其結果應符合國家現行標準的有關規定。

5 施工準備

5.1 生產廠家應有國家消防監督部門核發的生產許可證。

5.2 作業條件

5.2.1 構件表面的除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，不同涂料與除銹等級的適應性可參見表1。

5.2.2 鋼結構應在除銹和涂裝防銹漆后，方可進行防火涂料的施工。

防火涂料涂裝的基層應無油污、灰塵和泥沙等污垢。

5.3 主要機具

5.3.1 防腐涂料(油漆類)的涂裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。

防火涂料的涂裝工具：壓送式噴涂機、重力式噴槍、毛刷。

6 操作工藝

6.1 防腐涂料的涂裝工藝

6.1.1 施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5℃～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面揭露時，不宜作業。

6.1.2 刷涂法涂裝工藝

6.1.2.1 根據油漆的類型選擇合適的漆刷。

6.1.2.2 使用漆刷時，應采用直握方法，用腕力進行操作。

6.1.2.3 對干燥慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。

6.1.2.4 對干燥快的涂料，應從被涂物一邊按一定順序快速連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂。

6.1.2.5 刷涂順序，一般應按自下而上，

從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。

6.1.3 噴涂法涂裝工藝

6.1.3.1 噴涂時，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調整到適當的程度，以保證噴涂品質。

6.1.3.2 選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200㎜～300㎜，小口徑噴槍為150㎜～250㎜，噴槍的運行速度穩定在20㎝～60㎝/s。

6.2 防火涂料的涂裝工藝

6.2.1 鋼結構安裝就位，與其相連的相關構件，如吊桿、馬道、管架等安裝完畢，并驗收合格后，方可進行防火涂料施工。鋼結構在防火涂料施工前應已完成防銹施工工作。

6.2.2 薄型鋼結構防火涂料施工

6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa。底層一般噴2～3遍，每遍厚度不超過2.5㎜，必須在上一遍干燥后，再噴涂后一遍。

6.2.2.2 面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂，

一般飾涂1～2次，面層應顏色均勻，接茬平整。最后一遍應作抹平處理，確保均勻平整。

6.2.2.3 操作者應攜帶測厚儀檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計的厚度。

6.2.3 厚型鋼結構防火涂料施工

6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力0.4 Mpa～0.6 Mpa，噴槍口直徑6㎜～ 10㎜。

6.2.3.2 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。

6.2.3.3 噴涂施工應分遍成活，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在上一遍基本干燥固化后，再噴涂后一遍。

6.2.3.4 噴涂過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直至達到設計規定的厚度時，方可停止噴涂。

7 品質控制

7.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

7.2 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。

8 品質標準

8.1 防腐涂料的品質標準

8.1.1 當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4～5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。

8.1.2 當涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求的規定。

8.1.3 表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。

8.1.4 下列部位不得涂漆：

8.1.4.1 高強度螺栓連接摩擦面。

8.1.4.2 工地焊縫兩側各30㎜～50㎜暫不涂漆，待施焊完畢后補涂。

8.1.4.3 鋼構件埋入混凝土的部位。

8.1.4.4 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。

8.2 防火涂料的品質標準

8.2.1 防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的涂料產品。

8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設計規定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。

8.2.3 涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。

8.2.4 涂層一般不出現裂縫。

8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散現象。

8.2.6 涂層表面應無明顯乳突。

9 成品保護

9.1 防腐涂料的成品保護

9.1.1 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。

9.1.2 經過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。

9.1.3 油漆涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。

9.2 防火涂料的成品保護

9.2.1 防火保護工程結束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞鋼結構制作施工工藝標準了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。

9.2.2 在使用期間，應作好涂層的維護作用。

8.2 防火涂料的品質標準

8.2.1 防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的涂料產品。

8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設計規定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。

8.2.3 涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。

8.2.4 涂層一般不出現裂縫。

8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散現象。

8.2.6 涂層表面應無明顯乳突。

9 成品保護

9.1 防腐涂料的成品保護

9.1.1 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。

9.1.2 經過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。

9.1.3 油漆涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。

9.2 防火涂料的成品保護

9.2.1 防火保護工程結束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。

9.2.2 在使用期間，應作好涂層的維護作用。

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