全玻幕墻設計規范(全玻幕墻項目特征)

本篇文章給大家談談全玻幕墻設計規范，以及全玻幕墻項目特征對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規范為依據。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規定。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。

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本文目錄一覽：

• 1、玻璃幕墻施工標準？
• 2、玻璃幕墻的規范
• 3、玻璃幕墻工程質量驗收標準有哪些？玻璃幕墻工程技術規范有哪些？
• 4、幕墻工程施工工藝及標準？
• 5、玻璃幕墻設計規范有哪些
• 6、玻璃幕墻設計規范及注意事項有哪些

玻璃幕墻施工標準？

下面是中達咨詢給大家帶來的關于玻璃幕墻施工標準的相關內容，以供參考。

一、本玻璃幕墻施工工法特點

1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。

2.節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。

3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規范化、標準化。

二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍

本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。

工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規范為依據。

三、材料設備的要求

1、一般規定

a、玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。

b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。

d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。

e、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。

2、幕墻骨架

a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，并應與鋁合金框材相配合。

b、鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現行標準的規定。

3、預埋件、緊固件和連接件

a、幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制

b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須經過鍍鋅防銹處理。

c、對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現行標準的規定。

d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規定。

4、幕墻玻璃

a、應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。

b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。

c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。

d、在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現行的國家標準的規定。。

e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。

f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。

g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。

h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。

i、有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。

5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料

a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。

b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。

d、密封膠條應符合國家現行標準的規定。

d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規定。

e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規定。

f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。

6、玻璃幕墻的膠粘料

a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。

c、結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。

d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。

7、其他材料

a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。

b、聚乙烯發泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。

c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。

d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。

e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。

四、施工條件

1.主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。

2.可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。

3.應有土建移交的控制線和基準線。

4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。

5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經驗收合格。

6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經驗收合格。

7.幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。

8.施工前應編制施工組織設計，并經審批和技術交底。

五、施工工藝

1、安裝工藝流程

2、工藝詳解

1）預埋件安裝

a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

b、按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

d、安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。

e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

2）施工測量放線

a、復查由土建方移交的基準線。

b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。

c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。

d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。

e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。

3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

a、過渡件的焊接：

⑴經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

⑶應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

⑸控制重點：水平位置及垂直度；

b、焊接作業順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理

焊接時應注意：用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。

c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

⑶根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；

⑷再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；

⑸當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

⑹安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；

注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。

d、防火材料安裝：

⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

⑵安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。

e、玻璃安裝

⑴安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；

⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

⑶安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

4）點支承式玻璃幕墻的安裝

a、鋼結構的安裝

⑴預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

⑵保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及本標準。

⑶構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。

⑷確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

⑸對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

⑹保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核。

⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。

b、拉索及支撐桿的安裝

⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

⑵支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

⑶拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。

c、玻璃的安裝

⑴安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求。

⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

⑶安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

⑷安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

⑸現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。

⑹現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

⑺玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。

5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝

a、安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。

b、安裝玻璃底槽：

⑴安裝固定角碼；

⑵固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；

⑶檢查合格后進行焊接固定。

c、安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。

d、安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定。

e、安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。

f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。

g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。

6）密封

a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

b、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

c、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

d、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

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玻璃幕墻的規范

《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部2010-07-05 15:04《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部分介紹

《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部分介紹

中國建筑科學研究院研究員 中國建筑裝飾協會鋁制品委員會專家組專家 趙西安

新的《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）已經頒布，自2004年1月1日起施行。與原規范JGJ102-96相比，修訂和增加了不少內容，以下對其設計部分作一簡要的介紹。（三）更合理地區分條文的寬嚴程度

2003年版本首先區分了強制性條文和一般性條文。強制性條文用黑體字印刷，相應采用了“應”、“必須”；“不應”、“嚴禁”等最嚴格的限定詞。強制性條文應當執行。

非強制性條文的內容，允許甲乙方在雙方簽定的合同中另作專門的約定。

引入了結構設計使用年限的規定

建筑結構有規定的設計使用年限。在本次修訂中，考慮到幕墻屬于可以更換的圍護結構，所以在規范第12章中提出了幕墻結構的設計使用年限，在說明中指出該年限一般為不少于25年。玻璃、鋁型材和鋼材是可以達到25年的使用年限的。結構膠目前出具的10年質量保證書只是商業上的舉措，并不是指結構膠的實際使用壽命。國外已有結構膠超過30年仍然工作良好的實例。從結構膠的

耐老化試驗中可以看出，結構膠使用年限達到25年是可能的，國內一些結構膠生產廠家已考慮出具25年使用壽命的文件。

二、術語、符號

（一）更明確幕墻的概念

玻璃幕墻這幾年形式多樣，新體系層出不窮，原有的規范對幕墻的定義已不適應當前幕墻多樣

化的趨勢。因此2003版本修訂時規定了幕墻的幾個特征：

1、由支承結構體系與面板組成；

2、相對于主體結構有一定位移能力；

3、不分擔主體結構所受的荷載和作用。

而且玻璃幕墻除作為外圍護結構外，還可以作為裝飾性結構。

（二）對幕墻進行更細致的分類

1、幕墻指對地面傾角在75°～115°范圍內的墻體。豎直的為一般幕墻，其它為斜幕墻（內傾為75°～90°，外傾為90°～115°）。在此范圍外，統稱為采光頂、雨棚等，按規范分工的約定不由本規范管理。

2、玻璃幕墻按其結構類型劃分為：

框支承玻璃幕墻

全玻幕墻

點支承玻璃幕墻

其中，框支承玻璃幕墻按其形式可分為：明框、隱框和半隱框幕墻；按其施工安裝方法可分為構件式幕墻和單元式幕墻。一些廠家所稱的小單元幕墻，其玻璃板帶掛鉤，在現場單片安裝，實際上是構件式幕墻的一種，所以不單獨分類。

三、材料

（一）一般規定

一般規定中對金屬材料的表面處理做出了新的規定。鋼型材除熱浸鋅處理外，還可以用無機富鋅涂料或采用其它的有效防腐措施（例如用聚氨酯涂料、氟碳噴涂等）。鋁型材除陽極氧化外，還可以采用電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳噴涂等。

（二）鋁合金型材

1、鋁合金型材的型號采用了國際通用的型號：6061、6063、6063A等。

2、增加了斷熱鋁型材的規定，其中強調了隔熱條應采用尼龍66。

3、給出了各種表面處理時，處理層的厚度要求（規范中的表3.2.2）。

（三）鋼型材

1、增加了鋼材的新品種，如耐候結構鋼、鋼絞線等。

2、增補了有關支承裝置（吊夾、鋼爪等）和張拉索桿中錨固件的規定。

3、具體規定了氟碳噴涂和聚氨酯噴涂的表面處理層厚度的要求。

（四）玻璃

1、調整了幕墻用玻璃的品種，取消了夾絲玻璃；增加了低幅射玻璃、防火玻璃、彩釉玻璃。

2、強調了鋼化后的二次熱處理和倒棱磨邊工序，減少玻璃的自爆。

3、對防火玻璃的應用做出了較明確的規定，強調采用單片防火玻璃及其制品。

四、建筑設計

（一）開啟扇的開啟面積

原規范從節省能源，保障人身和開啟扇自身安全的考慮，規定開啟扇總面積不大于墻面面積15%。

非典過后，普遍要求加強自然通風，增設開啟扇。因此本次修訂時取消了開啟扇最大面積的規定，開啟扇設置根據使用要求由建筑設計確定。

（二）控制反射玻璃的反射比

陽光控制鍍膜玻璃和低幅射玻璃都反射陽光，反射率過高、反射光過強容易對周圍產生光反射干擾，因此在建筑設計這一章中，規定了玻璃的反射比不大于0.3。

（三）關于安全玻璃的使用

安全玻璃指夾層玻璃、鋼化玻璃及鋼化玻璃制成品。采用安全玻璃既要考最大限度保證人員安全，也要考慮鋼化玻璃和夾層玻璃加工最大尺寸的限制。在2003修訂版本中規定：

1、支承幕墻：宜采用安全玻璃；

2、玻幕墻：玻璃肋不宜采用單片鋼化玻璃，

駁接玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃；

3、點支承幕墻：面板應采用鋼化玻璃及其制品，玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。

框支承幕墻目前尚有工程采用半鋼化玻璃，半鋼化玻璃不屬于安全玻璃，因此規定“宜采用安全玻璃”。全玻幕墻玻璃肋是重要支承結構，如采用單片鋼化玻璃，一旦由于自爆或撞擊而粉碎，面玻璃將失去支承會坍落，嚴重影響安全。另一方面，由于目前夾層和鋼化玻璃受設備最大加工尺寸限制，高的全玻幕墻只能用大尺寸浮法玻璃，因此沒有規定全玻幕墻一定要采用安全玻璃。

目前有些工程，特別是大型公共建筑和高層建筑，幕墻全部采用夾層玻璃，雖然避免了玻璃粉碎

后落下產生的人身傷害，但一旦發生火災將使消防人員無法進入室內施救，也無法幫助室內人員逃生，產生新的安全隱患。所以采用夾層玻璃時，必須留出采用鋼化玻璃的搶救口和逃生口，并設明顯的指示標志。

（四）防火玻璃的應用

1、幕墻的防火玻璃應采用單片防火玻璃及其制品，目前最廣泛使用的是單片銫鉀玻璃及其制品。不應采用充填防火液的復合玻璃。

2、幕墻的下列部位應采用防火玻璃：

透明的層間隔煙封堵；

防火墻左右兩側的豎向透明防火帶；

無窗下實體墻或實體墻高度不足時，樓板上下兩側的透明水平防火帶；

劃分防火分區的透明防火墻；

其它透明防火隔斷、透明樓板。

3、支承防火玻璃的設施或支承結構不應采用鋁結構，應采用鋼結構。

五、結構設計的基本規定

規范2003版本將原來結構設計一章細分為基本規定、框支承幕墻、全玻幕墻、點支承幕墻的結構設計等四章。

本章主要敘述各種玻璃幕墻結構設計的共同問題，包括一般規定；材料力學性能；荷載和作用；效應的組合；連接設計；硅酮結構膠設計。

（一）一般規定

1、更改了原規范幕墻立柱應懸掛在主體結構上的規定。原規定是根據當時幕墻為框支承的條件制定的。由于現在許多大跨度、復雜類型的支承鋼結構是下端支承在主體結構上的，而張拉索桿體系更是張拉在主體結構上，不能一概采用懸掛支承的形式。因此，改為在第6章增加框支承幕墻宜采用懸掛立柱的條文。

2、原規范要求立柱與主體結構采用彈性活動連接，這一概念不很明確，到底怎樣才算彈性活動連接，容易產生爭議。本規范規定了幕墻應相對于主體結構有一定的位移能力，這個位移能力可以通過各種膠縫和空隙、各種長圓孔、上下立柱的滑動接頭、上下立柱間的留空、左右梁之間的留空等方式實現。大跨度鋼結構還可以通過鉸接搖臂機構和彈簧機構等充分滿足大位移的要求。因此本次修訂中不再強調每一處連接都必須采用螺栓連接，也不排除部分連接采用焊接的方式。

實際建成的玻璃幕墻工程中，許多是采用部分連接為焊接（包括立柱的角碼與預埋件用焊接的工程），有些已經經歷了多次十二級臺風的吹襲；焊接連接的幕墻，多次經歷9度以上振動臺試驗仍安全無損。實踐表明，在幕墻連接中完全禁止采用焊接是不合理的，有些場合往往也是難以做到的，具體工程要作具體分析。

3、明確了要考慮的荷載與作用，取消了溫度應力計算

修訂后的條文取消了溫度應力計算。從幾年來工程設計表明，滿足裝配空隙構造要求和縫寬要求后，溫度應力一般不起控制作用，所以不再計算以簡化設計。

4、引入重要性系數 和承載力抗震調整系數

這是結構設計的基本系數，用以調整結構設計的安全度， 用于無抗震效應的組合， 用于有地震效應的組合。為保持與結構設計規范表達一致，本規范在內力、應力控制總表達式中，引入這兩個系數。在玻璃幕墻設計時，這兩個系數均可取為1.0，并不增加設計工作量。

5、采用各個方向分別驗算和控制撓度的方法

玻璃幕墻中風荷載和自重一般情況下作用于不同方向，地震作用力很小，所以對于不影響結構安全的撓度控制，采用風荷載標準值和永久荷載標準值分別控制的方法。當橫梁雙向受力時，水平和豎向兩個方向分別控制撓度。作為圍護結構和裝飾性結構，這種控制可以滿足使用要求，也簡化了設計工作量。

6、提示考慮荷載偏心產生的扭轉影響

在框支承幕墻的橫梁上，玻璃的重力是偏心施加的，會使梁產生扭轉，當采用中空、夾層中空玻璃或偏心距較大時，梁受到的扭矩會較大，設計中要加以考慮。

（二）材料力學性能

1、玻璃的強度設計值分為三檔

原規范玻璃的強度設計值按其厚度分為兩檔，由于級差過大，會出現玻璃加厚后承載力反而降低的不合理現象。現在將強度設計值按厚度分為三檔，可以盡量避免這種情況。

2、明確玻璃側面強度的概念。側面是指玻璃切割后所形成的斷面，其寬度等于玻璃的厚度。側面強度低于大面強度，常用于螺栓或其它連接件產生的玻璃平面內受拉承載力計算和玻璃肋的受彎承載力計算等。

3、給出不銹鋼的強度設計值取用方法，即按屈服強度 除以系數1.15后得到。

4、張拉索桿結構中，拉桿和拉索長期處于拉力狀態下，宜有較高的安全度。拉桿強度設計值按屈服強度 除以系數1.4后取用；拉索的強度設計值按抗拉強度 除以系數1.8后取用。

5、在附錄中列出了耐候鋼的強度設計值和螺栓、焊縫、鉚釘連接的強度設計值。

（三）荷載與地震作用

1、風荷載計算按《建筑結構荷載規范》GB50009執行。基本風壓 按50年重現期采用。200m以上高度的幕墻、體型復雜及風環境復雜的幕墻宜進行風洞試驗來決定風荷載取值。

2、地震作用計算時，動力系數 取值為5.0。并增加了兩個地面加速度等級的地震系數（對應于7度半和8度半的烈度）。

（四）荷載和作用效應的組合度

1、重力荷載分項系數 ，一般情況下取為1.2。當重力荷載效應有利時（如下端支承玻璃肋受彎計算時，自重產生軸壓力與風荷載產生受彎的拉應力組合）， 取為1.0；當重力荷載效應起控制作用時（如下端支承的受壓鋼柱，自重與風荷載組合），尚應考慮 為1.35的組合，相應風荷載的組合系數 取為0.6。

2、地震作用效應的組合系數 取為0.5。

3、在驗算幕墻構件的撓度時，只驗算風荷載標準值或重力荷載標準值作用下的撓度值，兩者不進行組合（驗算雨棚和采光頂構件時，應考慮風荷載和自重兩者的共同作用，但這已超出本規范的范圍）。

（五）連接設計

1、要求采用預埋件連接，預埋鋼板和預埋槽應在混凝土澆筑前放入并固定其位置。在附錄中列出了預埋鋼板的設計方法。

2、沒有條件采用預埋件時，可用后加錨栓固定連接件。后加錨栓應采用機械式錨栓或化學錨栓，在條文中還提出了后加錨栓應用中應遵守的事項。

3、砌體墻平面外承載力低，且連接件難以固定。所以條文中作出了增設鋼或混凝土連接梁、柱的要求。

（六）密封膠

1、結構密封膠承載力設計公式采用了強度設計值，與其它部分的設計表達式一致。

2、在密封膠厚度計算時，對變位承受能力 的取值作出規定，采用應力為0.14MPa時的延伸率，這個數值可由廠家提供的應力-應變曲線得到。玻璃面板的位移 取為 ，明確 為風荷載作用下的最大層間位移角（此時膠縫的應力不會超過0.14MPa）。必要時 還應考慮溫度的作用。

六、框支承幕墻的設計

（一）玻璃面板設計

1、增加了玻璃最小厚度和中空玻璃、夾層玻璃前后片玻璃最大厚度差的規定。

2、在玻璃的應力和撓度計算中，考慮了玻璃大撓度工作狀態，對計算值予以折減，引入了折減系數 。

3、撓度限值規定為短邊邊長的1/60。由于幕墻玻璃的撓度主要為風荷載產生，因此在計算撓度時可采用風荷載標準值進行計算。

4、給出了夾層玻璃和中空玻璃的計算方法。原規范中對夾層玻璃和中空玻璃等效厚度 的有關規定，只適用于兩片等厚度、同類型玻璃的特例。一般情況下，外加荷載在兩片玻璃上應按其剛度D比例分配，亦即按 或 比例分配。考慮到中空玻璃中前后片玻璃撓度有差異，將直接承受風荷載的前玻璃所分配的荷載加大10%。

（二）橫梁設計

1、合理規定橫梁截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三個條件決定：板件的寬厚比b / t；鋁型材采用螺紋直接受力連接時的局部厚度不小于螺釘直徑；鋁型材跨度不大于1.2m時，最小2mm；跨度大于1.2m時，最小2.5mm。鋼型材最小壁厚2.5mm。

截面中不符合上述規定的部分，在截面設計時不予考慮。

2、提示橫梁應進行受彎和受剪設計。當橫梁

采用開口截面時，還應考慮薄壁桿件約束扭轉的影響，必要時應進行抗扭計算。

3、取消了原規范對橫梁絕對撓度值的限值規定。原規定限值適用于跨度不大的梁。目前幕墻形式多樣，梁的跨度變化很大，采用單一數值限制有時會很不合理。由相對撓度加以控制符合結構設計的一般習慣。所以本次修訂將鋁合金型材的撓度控制為跨度的1/180；鋼型材控制為跨度的1/250。

（三）立柱設計

1、立柱截面最小厚度的控制原則與橫梁類似。板件寬厚比和鋁型材螺紋連接局部厚度要求與橫梁相同。有差別的是規定鋁型材截面開口部分最小壁厚為3mm，箱形部分最小壁厚為2.5mm；鋼型材最小壁厚為3mm。

截面不符合上述要求的部分，進行截面設計時不予考慮。

2、根據工程的實踐經驗，并考慮到上、下柱連接處即使插芯加長，也難以作為連續截面進行計算，所以閉口型材的插芯長度按250mm取用；開口型材可采用適當的型材或鋼板連接。上、下柱連接構造可單邊（上柱或下柱）用螺栓或焊縫固定，另一邊為滑動配合。

3、立柱可以為拉彎構件，也有可能為壓彎構件。兩者均須進行承載力計算，壓彎柱還須進行穩定性計算。規范第6.3.7條文中“軸壓力”一詞“壓”字為誤加，應刪去，公式6.3.7同樣適用于拉彎柱的計算。

4、橫梁與立柱連接可以有多種方式，所以條文中采用“可采用螺栓連接”的表述，并不排除鋼橫梁與鋼立柱采用焊接或其它連接方式的可能性。

七、全玻幕墻設計

本章是新增加的。全玻幕墻包括整根玻璃肋、靠膠縫傳力的一般全玻幕墻；也包括駁接玻璃肋，用支承裝置傳力的點支承全玻幕墻。

（一）一般規定

1、更合理地規定玻璃的最大支承高度。底部支承大玻璃的穩定、平面外變形都與玻璃的厚度有關，原規范規定玻璃高度4.5m以上均須吊掛過于籠統，不盡合理。本規范按其不同厚度規定了不同的最大支承高度，比較合理。

2、全玻幕墻玻璃破裂的事例時有發生，多數情況下是玻璃被結構或裝修夾持，變形受限所致。因此強調玻璃與周圍的結構、裝修和上、下槽口的空隙不小于8mm、支承墊塊厚度不小于10mm，使玻璃有足夠的變形、位移空間。

（二）面板

1、面板按支承情況分別按對邊簡支板或多點支承板進行應力和撓度計算，并考慮折減系數 。

2、面板在風荷載標準值作用下，撓度可按其跨度（點支承時為點支承沿長邊間距）的1/60控制。

（三）玻璃肋

1、玻璃肋是全玻幕墻的主要支承結構，如果采用單片鋼化玻璃，一旦自爆，難以及時采取搶救措施，全玻幕墻會有倒塌的危險。有些工程已發生過類似的險情。因此，用膠縫傳力的全玻幕墻寧愿用浮法玻璃肋，也不采用單片鋼化玻璃肋。

2、點支承全玻幕墻的駁接玻璃肋在連接處會產生高的應力，應采用夾層鋼化玻璃。駁接接頭應能承受玻璃肋作為偏心受拉（受壓）構件所產生的內力。連接鋼夾板厚度不應小于6mm，螺栓直徑不應小于8mm。

3、玻璃肋高度大于8m時，應考慮玻璃肋的整體穩定問題；高度大于12m時，應采取措施對玻璃肋支撐或拉結，防止側向失穩。

4、玻璃肋在風荷載標準作用下，撓度不宜大于跨度的1/200。公式7.3.3-2中，系數5/16應改為5/64。

八、點支承玻璃幕墻設計

原規范不包含對于點支承幕墻的規定。近幾年來，點支承幕墻廣泛應用，技術水平迅速提高，本規范新增加了點支承玻璃幕墻結構設計一章。

（一）玻璃面板

1、點支承面板在支承點附近產生高的集中應力，應采用強度較高的鋼化玻璃及其制成品。

2、采用支承鋼爪時，玻璃要打孔，沉頭式支承開錐形孔，由孔壁承力，玻璃應有較大的厚度，所以厚度不應小于8mm；浮頭式支承由玻璃大面受力，可采用6mm玻璃。

3、點支承玻璃之間的空隙不應小于10mm，一般情況下應采用耐候膠嵌縫，無須密封的裝飾性點支承玻璃之間可不用嵌縫。

4、點支承玻璃按多點支承受彎板計算應力和

撓度，規范給出了四點支承板的計算用表。計算可考慮折減系數 。

5、點支承玻璃在風荷載標準值作用下撓度不宜大于點支承之間的長邊間距的1/60。

（二）點支承裝置

1、點支承裝置應符合相關國家標準要求。支承裝置要能適應玻璃變形的要求（例如支承鋼爪設置球鉸、支承夾板加墊層等）。夾板式支承應設置托板支承玻璃的自重。

2、支承裝置只用于支承幕墻玻璃的荷載，不應兼作其它的用途（如懸掛其它重物等）。

（三）支承結構

1、用于點支承玻璃幕墻的支承結構，除少量采用接駁玻璃肋外，大量采用各種形式的鋼結構。支承鋼結構可以采用剛性結構（如單根構件、梁系、桁架、網架、網殼等），柔性結構（張拉索桿體系、索網等）以及剛柔混合結構。

2、支承鋼結構單獨承受玻璃面板傳來的荷載和作用，不考慮面板玻璃與支承鋼結構的共同工作。

3、一般情況下支承鋼結構宜采用有限元方法進行結構分析，柔性結構體系宜考慮結構的幾何非線性。簡單的支承結構允許采用手算方法。

4、支承鋼結構按《鋼結構設計規范》GB50017進行設計。

5、支承鋼結構必須保持結構體系的穩定性，張拉索桿體系還應在正反兩個方向都形成可以承受風荷載的穩定結構體系。單根構件應符合長細比的要求，受壓構件的無支承長度應滿足λ不大于150、受拉構件應滿足λ不大于250的要求。

6、拉桿和拉索應施加預拉力，預拉力要能使得在各種可能的荷載和作用下，拉桿與拉索能保持一定的拉力，不應出現壓力。

九、小結

綜上所述，《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）對102-96進行了大幅度的修訂，它總結了近年來我國玻璃幕墻工程設計與施工經驗，反映了技術水平的迅速提高，它為今后一段時期我國幕墻工程提供更充分的技術依據，進一步促進幕墻工程技術的發展。

四．玻璃幕墻工程技術規范

1．鋼材：表面熱浸鍍鋅處理或無機富鋅涂料處理

2．鋁合金：表面陽極氧化、電詠涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂

3 隱框和半隱框玻璃幕墻，玻璃與鋁型材粘結必須采用中性硅酮結構密封膠

全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠

4． 穿條工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚酰胺+玻璃纖維

澆注工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚氨基甲酸乙酯

5． 玻璃幕墻用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，含鎳量不應小于8%

6． 玻璃幕墻用中空玻璃：氣體層厚度≥9mm，應采用雙道密封，一道用丁基熱熔密封膠，二道用硅酮密封膠

7． 玻璃幕墻用夾層玻璃：夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛膠片

8． 玻璃幕墻的橡膠制品宜采用：三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠

9． 幕墻開啟扇角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，高度超過40米應設置清洗設備。

10． 有采暖、通風、空氣調節要求時，玻璃幕墻的氣密性不應低于3級

11． 玻璃幕墻應采用反射比不大于0.3的幕墻玻璃，對有采光要求的玻璃幕墻的采光折減系數不宜低于0.2

12．有保溫要求的玻璃幕墻應采用中空玻璃，必要時采用隔熱鋁合金型材

13．玻璃幕墻的非承重膠縫應采用硅酮建筑密封膠，開啟扇的周邊縫隙宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠密封

14．幕墻玻璃間的拼接膠縫寬度不宜小于10mm，玻璃與建筑內、外裝飾物之間的縫隙不宜小于5mm

15．框支承宜采用安全玻璃，點支承應采用鋼化玻璃，玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃，容易受到撞擊部位應采用安全玻璃

16．無窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1h，高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻，與樓板、隔墻外沿縫隙用巖棉或石棉封堵時，厚度不應小于100mm

17．硅酮結構密封膠的粘結寬度≥7mm,厚度≥6mm，寬度宜大于厚度，但不宜大于2倍，隱框玻璃幕墻厚度不應大于12mm]

21.全玻幕墻的板面不得與其它剛性材料（收口槽壁、玻璃肋）直接接觸，空隙≥8mm,且應用密封膠密封

22.全玻幕墻玻璃肋厚度≥12mm，截面高度≥100mm，面板玻璃≥10mm，夾層玻璃≥8mm

23.采用膠縫傳力的全玻幕墻，膠縫必須采用硅酮結構密封膠

24.點支承玻璃幕墻：玻璃厚度≥6mm（浮頭式連接件），玻璃厚度≥8mm（沉頭式連接件），玻璃之間空隙寬度≥10mm，應采用硅酮建筑密封膠嵌縫

25.除全玻幕墻外，不應在現場打注硅酮結構密封膠，硅酮結構密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用

一、幕墻的防火設計

幕墻的防火，設計要先行，設計是前提是基礎。所以防火設計應做到：

(1)明確設計責任。建筑設計單位主要應考慮幕墻工程的防火、防雷、光環境污染和連接預埋件的結構安全等因素，并對建筑幕墻工程提出具體設計要求并負相應的設計責任。幕墻設計單位應具備相應的專業設計資質，嚴格按照有關規范和相關標準及制度對幕墻防火方面的選材、節點、細部構造進行設計。

(2)建筑幕墻的設置、層數、長度、面積和防火分區、防火間距及建筑幕墻的防火節點的耐火極限要求等應符合《建筑設計防火規范》和高層民用建筑設計防火規范》。

(3)建筑幕墻作為外圍護構件要求密封性好，尤其是玻璃幕墻其開啟部分面積要求不宜大于幕培墻面面積的15%:且開啟部分宜采用上懸結構，開啟角度不宜大于45度。所以，以建筑幕墻為外圍護結構的建筑物基本上是屬于封閉性建筑物，防火設計應遵循預防為主、防消結合的工作方針，采取可靠的防火措施立足自防自救，幕墻防火措施要與建筑主體的消防系統結合考慮。

(4)設計幕墻分格時要力求桿件與柱、梁、墻、樓板位置一致，避免交叉。一般地，幕墻立挺與柱要重合，幕墻橫梁與建筑物樓板或主框梁、防火墻裙要吻合，避免一玻璃跨越兩個防火分區，這樣幕墻的主桿件才可以與建筑物主體可靠連接，防火區才得以封閉。

(5)個別情況下，幕墻橫梁與樓面標高不一致時，應在樓面外沿設置水平放置的鋁型材填充，鋁型材用透明結構膠與玻璃粘結。

(6)窗間墻、窗檻墻的填充材料應采用不燃燒材料。當其外墻面采用耐火極限不低于lh的不燃燒體時，其墻內填充材料可采用難燃燒材料。

(7)無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃燒實體裙樓；或在幕墻內側每層設間距=2m的自動噴水噴頭。

(8)玻璃幕墻與每層樓板、隔培處的縫隙，應采用不燃燒材料嚴密填實，樓板和隔墻處形成水平或垂直防火帶。

(9)防火層的厚度和寬度應根據防火材料的耐火極限來決定。防火層應采用隔離措施。防火層的板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應采用防火密封膠，防火密封膠應有法定檢機構的防火檢驗報告。

百科“玻璃幕墻規范JGJ102-2003”鏈接 ：

玻璃幕墻工程質量驗收標準有哪些？玻璃幕墻工程技術規范有哪些？

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）； 《金屬石材幕墻》（JGJ133-2001）； 《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003） 《點支式玻璃幕墻工程技術規程》（CECS127：2001）； 《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ113-2009）； 《干掛飾面石材及金屬掛件》（JGJ830.1~2—2005）； 《建筑幕墻》（GB/T 21086-2007）； 《鋁合金結構設計規范》（GB50429—2007）； 《合成樹脂幕墻》（JG/T205—2007）； 《小單元建筑幕墻》（JG/T217—2008）； 《建筑玻璃采光頂》（JG/T231—2008）； 《建筑幕墻用鋼索壓管接頭》（JG/T 201—2007）； 《建筑幕墻用瓷板》（JG/T 217—2007）； 《建筑用硅酮結構密封膠》（GB/T16776—2005）； 《中空玻璃用復合密封膠條》（JG/T 1022—2007）； 《建筑密封膠分級及要求》（GB/T22083—2008）； 《鋁合金型材 XXXX》（GB 5237.1~6-2008）； 還有一些強相關規范，如：鋼材、配件等。

幕墻工程施工工藝及標準？

幕墻工程施工工藝及標準具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。

本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標準，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。

1、適用范圍：

本節玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執行國家現行頒發的樓閣 規范中對材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規范2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業的有關質量規定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5.1結構硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.6在主體結構與玻璃幕墻的構件之間，應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規定:

2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。

2.2石材幕墻材料要求：

2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件：必須通過現場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發生電化學腐蝕。

2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.2.7主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

2.3.2金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質骨架連接時，中間要墊有機材質墊塊，以免發生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區石材的耐凍融性;室內用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現場墻上打注。

2.10幕墻的防火除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規范》GB50045的有關規定外，還應符合下列規定：

1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。

2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度

3防火層的密封材料應用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.11主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業條件：

4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網，以免在幕墻施工時發生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經各方認可；根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結構刷防銹漆→金屬骨架安裝→

防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→

石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預埋件安裝：

預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現場做拉拔試驗，做好記錄。

⑵測量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

⑤確定好每個立面的中線。

⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。

⑧所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內填塞固定，要求嚴密牢固。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。

⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。

③在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

⑦在大風和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：

測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：

根據設計和施工現場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。

⑵、錨固件安裝：

幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結構形式要符合設計要求，錨栓要現場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：

根據施工圖及現場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內，下好骨架橫豎料，并運至現場進行安裝，安裝前要先根據設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質量將直接關系幕墻飾面質量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質規格和質量要符合設計要求及規范規定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質量要符合設計要求及規范規定，并要重新做防銹處理。

主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

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玻璃幕墻設計規范有哪些

《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部2010-07-05 15:04《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部分介紹

《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部分介紹

中國建筑科學研究院研究員 中國建筑裝飾協會鋁制品委員會專家組專家 趙西安

新的《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）已經頒布，自2004年1月1日起施行。與原規范JGJ102-96相比，修訂和增加了不少內容，以下對其設計部分作一簡要的介紹。（三）更合理地區分條文的寬嚴程度

2003年版本首先區分了強制性條文和一般性條文。強制性條文用黑體字印刷，相應采用了“應”、“必須”；“不應”、“嚴禁”等最嚴格的限定詞。強制性條文應當執行。

非強制性條文的內容，允許甲乙方在雙方簽定的合同中另作專門的約定。

引入了結構設計使用年限的規定

建筑結構有規定的設計使用年限。在本次修訂中，考慮到幕墻屬于可以更換的圍護結構，所以在規范第12章中提出了幕墻結構的設計使用年限，在說明中指出該年限一般為不少于25年。玻璃、鋁型材和鋼材是可以達到25年的使用年限的。結構膠目前出具的10年質量保證書只是商業上的舉措，并不是指結構膠的實際使用壽命。國外已有結構膠超過30年仍然工作良好的實例。從結構膠的

耐老化試驗中可以看出，結構膠使用年限達到25年是可能的，國內一些結構膠生產廠家已考慮出具25年使用壽命的文件。

玻璃幕墻設計規范及注意事項有哪些

玻璃幕墻是一種當代的新型墻體，是指通過職稱結構體系和玻璃組合而成的，不但主體結構能承受建筑外圍護欄而且還有裝修的作用，能夠將建筑最大程度的美化，當然它也是有缺點的。而這所謂的玻璃幕墻其實也是有規范的，那就是玻璃幕墻規范，玻璃幕墻規范是專門對玻璃幕墻的設計。施工的一種規范，玻璃幕墻規范是由國家相關部門制定規定的，下面給大家做一下詳細講解。

玻璃幕墻技術規范

1、鋼材：鋼材表面需要經過鍍鋅處理或者無機富鋅涂料。

2、鋁合金：表面陽極氧化，電泳涂漆，粉末噴涂和氟碳涂料

3、隱框，半隱框玻璃幕墻，玻璃和鋁粘接必須使用中性結構硅酮密封膠，全玻璃幕墻和點支式幕墻鍍膜玻璃，不宜用酸性硅酮結構密封膠

4、穿條工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚酰胺+玻璃纖維澆注工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚氨基甲酸乙酯。

5、玻璃幕墻用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，含鎳量不應小于8%。

6、玻璃幕墻用中空玻璃：氣體層厚度≥9mm，應采用雙道密封，一道用丁基熱熔密封膠，二道用硅酮密封膠。

7、玻璃幕墻用夾層玻璃：夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛膠片。

8、玻璃幕墻的橡膠制品宜采用：三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。

9、幕墻開啟扇角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，高度超過40米應設置清洗設備。

10、有采暖、通風、空氣調節要求時，玻璃幕墻的氣密性不應低于3級。

11、玻璃幕墻應采用反射比不大于0.3的幕墻玻璃，對有采光要求的玻璃幕墻的采光折減系數不宜低于0.2。

構件式隱框玻璃幕墻設計要點

1、關于玻璃幕墻立柱與橫梁的連接，《玻璃幕墻工程技術規范》中條紋6.3.11“橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接”，其實意思是說在一定的條件下可以這樣做，是一個有選擇的意思，因為正常的玻璃幕墻立柱與橫梁基本上都選擇鋁合金型材，鋁合金型材首先變形較大，如果焊接目前還沒有充足滿足這項技術的操作人員，所以是一個可選擇的說法。

但是目前建筑幕墻產業已經發展的比較迅猛，好多建設開發投資單位都希望能節約建筑總成本來推向市場去爭取利益最大化，那么就出現了不少商業建筑的建筑層間比較高，在選用鋁合金型材完成建筑幕墻投入的成本比較大，就出現了許多建筑采用碳素結構鋼型材實現幕墻產品的設計與施工。

2、關于隱框玻璃板塊的安裝，考慮板塊的安裝滿足實際工程工期的要求，同時滿足板塊安裝以后的安全要求，板塊都需要在工廠預先粘接鋁合金副框，那么鋁合金副框既然肩負著一定的安全承擔玻璃荷載的重擔，那就不可以忽視。

在鋁合金玻璃副框的形式上目前無外乎帶有閉合腔體和敞開式兩種，帶有閉合腔體的形式均設計有專用配套的鋁合金角碼，在生產副框的時候便于配套組合，敞開式鋁合金副框不用設計專用配套鋁合金角碼，在設計的時候選用滿足受力要求合適即可，但無論選用哪一種都應該將玻璃的鋁合金副框在生產的時候組合成一個閉合的鋁合金受力框架整體。

3、關于玻璃的施工安裝，首先要做到玻璃的產品保護，然后再注意安裝質量，只有把送到施工施工現場的玻璃保護好不被其它外界破壞，才能夠進一步保證好材料成本不超出計劃成本，因此玻璃在施工區域不可以隨意放置。

關于玻璃的安裝質量是非常關鍵的過程管理問題，一旦管理不到位、監督不嚴格都將會產生不必要的安全問題，在整個施工安裝過程首先要嚴格要求，按照相關規范及施工圖紙去實施操作，所用的材料一定要與圖紙相符，不能因為簡單而隨意更改、隨意操作。

玻璃幕墻施工應該注意哪些事項呢?

一、在設計的時候最好是圖紙夠清晰，標注要完整，詳盡，能夠保證其他的建筑人員都能夠看懂你的建筑要求是什么，就是要把你的理念傳達清楚。

二、材料的選擇方面要符合規定的標準，玻璃幕墻的選材要特別注意的是要符合國標《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規定的高精級別要求，嚴格按照規范采用防火等級較高的材料，最好是A或者是B1級的材料，如果不是很清楚材料的防火等級的，一定需要抽樣測試。

三、玻璃幕墻在設計的時候防止外面的雨水滲漏是非常重要的，最好是要設計一個泄水孔、冷凝水的一個排出管道，最好是防止室外的水進入，還有就是室內的排水系統要通暢。

四、需要檢測的是玻璃幕墻的幕墻風壓變形性能、幕墻雨水滲漏性能、幕墻空氣滲透性能、幕墻層面變位性能等等。

五、在安裝的時候一定需要注意玻璃板塊的垂直和平整，玻璃板塊加工時應注意注膠厚度、附框的平整度，在結構膠固化時間內避免受力。為了防止平面的不平整而導致的影像畸變時，安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整。

六、要注意幕墻構件與結構主體之間節點的連接、幕墻四周與結構連接的接頭處理、防雷接地節點、幕墻伸縮變形縫包括上下封口及墻面轉角節點、立柱活動接頭節點、梁柱連接節點、附框連接節點、防火保溫設施、內排水節點等等都是需要在驗收時需要注意的地方。

以上就是關于玻璃幕墻設計規范和設計注意事項的全部介紹，希望以上介紹能給大家帶來幫助，這個玻璃幕墻設計是需要專業人士才會很明白的，如果大家感興趣可以多了解相關的設計知識哦!

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