鋼結構鋼梁拼裝方案(鋼結構梁的制作方法)
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本文目錄一覽：
鋼結構施工方案、技術交底
鋼結構施工方案技術交底內容
1、鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。在各類原材料檢驗合格后，方可進行切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm；
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼；
5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。
誰有鋼結構橋梁施工方案，感謝。
山西陽泉桃河大橋鋼結構制作
施工組織設計
編 制：
審核：
批 準：
中國化學工程第十六建設公司 二○○三年七月十二日
目錄
1、 編制依據
2、 工程概況
3、 項目組織機構與職責
4、 主要施工方法
5、 工程質量的控制
6、 工程進度的控制
7、 現場安全與文明施工
8、 施工機具的配備計劃
9、 勞動力計劃
附表
附表 1 施工進度計劃表 附表
2 主要施工機具一覽表 附表
3 勞動力投入計劃表 附圖 1 項目組織機構圖
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1、編制依據
1．1 鐵道第三設計院設計的《桃河大橋 65M 結合梁施工圖》
1．2《鐵路鋼橋制造規范》 （TB10212-98） ；
1．3《公路橋涵施工技術規范》 （JTJ041-2000） ；
1．4《建筑鋼結構焊接規程》 （JGJ81-2001） ；
1．5《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 （GB50221-95） ；
1．6《鋼結構制造安裝施工規程》 （YB9254-95） ；
1．7《鋼結構工程施工質量驗收規范》 （GB50205-2001）
1． 中國化學工程第十六建設公司 8 《質量體系程序文件》 《質量手冊》 和 。
2、工程概況
2．1 工程名稱：桃河大橋 65M 結合梁工程。
2．2 工程簡介 結合梁共有左右兩幅，鋼梁部分完全相同。其長為 65M，梁 的預拱度為 175mm，按二次拋物線設置。
2．3 工期：總工期為 三 個月
2．4 主要施工內容：見下表。
序號
1 2 3 工程名稱 結合梁 走行軌道 檢查吊車 工程量 （kg） 716932 8562 23580 含吊車輪 備注
2
4
合計： 749074
3、項目組織機構與職責
3．1 組織機構的設置 根據工程需要，鋼結構鋼梁拼裝方案我公司擬組建桃河項目經理部對該工程施工項目實施全 過程的綜合管理。項目經理部由項目經理、副經理、總工組成項目施工行政 領導班子。項目部設三部一室一站，即工程部、經營部、供應部、辦公室及 安全質量檢查站，項目施工作業層為項目施工隊，項目組織機構圖見附圖 1。
3．2 職責和權限 項目經理部實施質量責任制，對從事與質量有關的管理，執行和驗證 工作的人員，明確其質量職責、權限和相互關系。 為落實質量責任，保使質量體系在施工現場有效運行，根據公司質量 手冊的要求，項目部制訂質量職能分配表
3．2．1 項目經理的職責和權限 項目經理在工程項目施工中處于中心地位，對工程項目負全面管理的 責任，其主要職責和權限： ——負責“管理職責”“質量體系”等質量體系要素的管理，并對其質 、 量滿足規定要求負責。 ——落實質量方針和質量目標。 ——負責項目施工現場質量體系的有效運行，確保施工項目質量目標的 實現。 ——對施工全過程實施有效控制，確保質量和進度，實現安全文明施工， 滿足業主的要求和期望。 ——合理利用資源，科學組織施工，努力提高綜合效益。 ——負責工程施工合同的履行和管理。 ——負責指揮施工項目內的生產經營活動，有權調配人力、物力、財力
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等生產要素。 ——有權處理與工程有關的外部關系。 ——關心職工生活，兩個文明一起抓。 3．2．2 項目部副經理崗位職責 項目副經理在項目經理的領導下，對項目施工質量、安全和文明施工 負責，其主要職責和權限： ——負責“采購”“業主提供產品的控制”“產品標識和可追溯性”“過 、 、 、 程控制”“檢驗和試驗狀態”“不合格品的控制”“搬運、貯存、包裝、防 、 、 、 護和交付”“服務”等質量體系要素的管理，并對其質量滿足規定要求負責。 、 ——批準工程用產品的分供方，批準項目工程用產品的采購文件。 ——負責總平面圖管理及安全生產、文明施工。 ——批準三周/節點控制計劃。 ——負責處置施工生產中的問題。 3．2．3 項目總工崗位職責 項目總工在項目經理的領導下， 對項目施工質量、 安全生產負技術責任， 其主要職責和權限： ——負責“文件和資料的控制”“檢驗和試驗”“檢驗、測量和試驗設 、 、 備的控制”“糾正和預防措施”“質量記錄的控制”“內部質量審核”“統 、 、 、 、 計技術”等質量體系要素的管理，并對其質量滿足規定要求負責。 ——協助施工副經理做好“過程控制”“不合格品的控制”和工程交付 、 工程。 ——負責公司質量體系文件在施工現場有效運行。 ——負責項目的技術準備工作，批準施工方案，負責處理技術和質量方 面的有關事宜。 ——組織單位工程驗收，組織編制、審核交工技術文件，并對質量滿足
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規定要求負責。 ——組織編寫項目施工技術總結。 ——推行和組織編寫“工法” ，組織開展 QC 小組活動，組織用好統計技 術，促使質量不斷改進。 3．2．4 工程部主任崗位職責 ——負責“文件和資料的控制”“產品標識和可追溯性”“過程控制” 、 、 、 “不合格品的控制”“糾正和預防措施”“質量記錄的控制”“搬運、貯存、 、 、 、 包裝、防護和交付”“內部質量審核”“統計技術”要素的實施，并對實施 、 、 情況進行檢查，確保滿足規定要求。 ——做好項目施工技術準備，負責施工技術及能源環保管理。 ——參與工程項目的圖紙會審和設計交底，負責做好圖紙會審記錄。 ——監督檢查 A、B、C（R）質量控制點實施情況。 ——組織編制施工技術文件，組織技術交底。 ——負責提出檢驗和試驗要求，并對實施工情況進行檢查。 ——組織編制施工作業計劃，協助項目副經理抓工程日常施工管理，加 強施工調度，做好綜合協調、文明施工。 ——組織項目部的施工調度會，質量工作會議和質量活動分析會，并做 好記錄，針對問題提出處理意見。 ——參加質量大檢查，質量事故的調查，組織編制糾正，預防措施和改 進措施。 ——負責開展技術進步“工法”和新材料、新工藝、新技術推廣工作， 開展 QC 小組活動。 ——組織預交工驗收和施工技術文件的編輯、審核，并辦理交工文件移 交和歸檔。 ——負責編寫施工技術總結。
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3．2．5 經營部主任崗位職責 ——貫徹執行國家有關財政、經濟文件、政策和法規及公司有關標準與 工作制度。 ——負責工程合同的管理及與業主的接口，組織協調有關部門正確履行 合同中規定的工期、質量和經濟責任。 ——組織編制財務費用計劃，負責成本管理，保證為滿足工程質量所采 取的技術措施和其它必要措施和費用需要。 ——組織工程預算的編制、送審；負責對施工預算的審核及預算外費用 管理；負責對甲方辦理工程結算。 ——根據合同工期要求負責編制月度項目施工計劃。 ——組織施工決算。 3．2．6 供應部主任崗位職責 ——負責“采購”“業主提供產品的控制”要素的實施并對其滿足規定 、 要求負責。 ——負責“進貨檢驗和試驗” 、進貨產品標識和可追溯性記錄。 ——負責工程項目施工的物資及施工生產機具和周轉材料的供應和管理 工作。 ——組織市場調查，負責對分供方的評價，選擇合格供貨單位，保證工 程物資的供應并對其質量負責。 ——負責編制采購文件，按規定實施采購、調撥、運輸、保管發放、使 用、盤點及回收等全過程的管理工作。 ——參加質量大檢查和質量活動分析會議。 ——參加交工技術文件的匯編。 3．2．7 辦公室主任崗位職責 ——貫徹執行黨和國家的方針、政策，負責項目施工現場宣傳、勞資定
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額、治安保衛、消防等管理工作。 ——負責勞動力調配，滿足工程進度計劃和工程質量對勞動力的要求。 ——負責勞動定額管理和工資管理。 3．2．8 質檢站站長崗位職責 ——負責“檢驗和試驗”“檢驗、測量和試驗設備的控制”“檢驗和試 、 、 驗狀態”“服務”要素的實施，并對其實施情況進行監督檢查，確保其質量 、 滿足規定要求。 ——參與項目施工準備工作。 ——遵照有關規范、規程和技術標準，按 A、B、C（R）控制點對工程質 量進行監督檢查，評定檢驗結果。 ——負責特殊過程的監控，監督檢查工藝紀律的執行情況。 ——負責檢驗、測量和試驗設備使用前和使用中的監督檢查。 ——負責計量管理工作，建立計量器具臺帳，確保現場計量器具的配備 率、周檢率、周檢合格率和計量檢測率。 ——建立特種作業人員臺帳，監督各施工隊特種作業人員持證上崗。 ——監督檢查產品標識，檢驗和試驗狀態標識和工程防護和實施情況， 發現問題直至整改驗收。 ——組織質量大檢查，匯總填報檢查結果，參加質量活動分析會，執行 質量事故執行制度，負責填寫上報質量報表。 ——參與編制、審查安全技術措施計劃，負責安全生產教育、安全大檢 查，監督勞動保護用品及安全技術措施的實施，參與傷亡事故的調查處理和 負責傷亡事故報告。 ——參加交工驗收，對交驗工程核定結果負責。 ——有權實施質量否決權，對安全隱患有權處理，限期整改。 3．2．9 工程技術員崗位職責
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——嚴格貫徹執行國家施工規范標準。 ——做好圖紙會審、負責技術交底，并做好相應記錄。 ——負責施工技術記錄下發班組和回收檢查及整理成規范化交工資料， 并保證與工程進度同步，做好各工程節點簽證工作。 ——負責施工技術文件的編制及實施。 ——在技術管理和實施過程中，必須從技術上保證施工質量、安全、效 益。 ——積極參與實施技術進步工作（QC 活動、 “工法” 、技術革新） 。 ——注重文字根據，寫能干的，干所寫的，記所干的；注重相互聯系和 工作程序。 ——認真做好施工日志。 ——做好信息傳遞工作，收集、整理，做好技術普及和技術進度工作， 努力提高職工素質。 ——做好信息傳遞工作，收集、整理技術資料，每個工程完工后，做好 文字的技術總結工作。 3．2．10 安全質量監督員崗位職責 ——負責安全質量管理細則的貫徹實施。 ——負責不合格的標識、記錄和隔離，并通知有關部門處理。 ——負責特殊過程、關鍵過程的監控。 ——對檢驗、測量和試驗設備在使用前和使用過程中實施監督檢查。 ——負責監督特殊作業人員持證上崗，并實行動態管理。 ——對檢查和試驗狀態標識進行監督檢查。 ——對施工過程中的工程防護實施監督檢查。 ——負責質量、安全統計報表及質量安全事故的上報。 ——負責糾正和預防措施實施情況的驗證。
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3．2．11 資料管理員工作職責 ——負責所管專業檔案、文件資料及時收集、整理、分類、編目，做好 各種資料和統計臺帳，催促有關單位和人員按時把應歸檔的資料及時歸檔。 ——做好檔案（資料）的收進、移出、保管、借閱登記和統計工作。 ——執行公司質量體系文件和項目質量計劃，對文件和資料及質量記錄 進行有效控制。 ——做好檔案的安全、保密工作。 ——努力學政治、業務，不斷提高開展檔案（資料）的利用和服務質量， 為工程技術人員能及時準確的查找檔案資料，提供優質報務。 3．2．12 施工隊長崗位職責 ——認真貫徹執行國家政策、法令和公司、工程公司、項目部的方針、 目標及規章制度。 ——對施工人員的安全教育、質量意識教育負責。 ——對按期完成當月形象進度負責。 ——對進入施工現場的周轉材料、設備、小型機具等保管負責，對設備 小型機具的完好率負責；對周轉材料的損耗率負責。 ——對施工現場文明施工負責。 3．2．13 施工隊技術人員崗位職責 ——在上級技術部門領導下，對本單位的施工質量負技術責任。 ——負責編寫施工方案，施工技術措施。 ——負責技術交底和設計變更手續和辦理。 ——組織開展 QC 小組活動。 ——組織參與分部分項工程質量評定。 ——負責技術革新和新技術的應用。 ——負責交工資料的管理和上交。
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——完成施工隊技術人員的工作內容。 3．2．14 施工隊質量檢查員崗位職責 ——遵照施工技術規程、規范和設計要求，按 A、B、C（R）質量控制點 對施工質量進行監督檢查，并對檢查數據負責。 ——對發現的不合格品負責標識、記錄、隔離（在可能情況下）并負責 通知有關部門。 ——對施工過程中的產品標識、檢驗和試驗狀態標識，成品保護進行監 督檢查，發現不合格要通知有關人員進行處置。 ——參與質量大檢查和質量事故處理。 ——有權越級反映施工過程的質量情況，任何人不得干涉。 ——有權停止施工班組和個人崗位作業，并立即以書面開工向施工隊長 報告停工的緣故并督促處理，被停止作業的班組和個人必須無條件執行。 ——完成施工隊質量檢查員的工作內容。 3．2．15 施工隊材料員崗位職責 ——建立設備、機具、計量器具、周轉材料使用臺帳。 ——負責設備機具、周轉材料的維護保養，負責設備運行記錄和維修記 錄的收集上報。 ——負責物資的領取、建帳、保管標識、發放、做好記錄；物資的貯存 要符合貯存條件，要定期盤點做到帳物相符。 ——負責物資回收退庫工作。 ——做好領導交辦的工作。 3．2．16 作業班長崗位職責 ——全面完成施工任務。 ——對工藝紀律的執行負責。 ——對安全操作規程的執行負責。
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——對操作質量負責。 ——嚴格執行“三工序”原則，保護上道工序，干好本道工序，服務下 道工序。 ——有權拒絕違章指揮和違章作業。 3．2．17 操作人員崗位職責 ——嚴格執行工藝紀律和操作規程。 ——執行“三工序”原則，對操作質量負責。 ——接受檢查人員的監督檢查。 4、主要施工方法和質量要求： 4．1 總體施工順序：施工準備→箱梁構件預制→箱梁組焊矯正→箱梁預 拼裝→走行軌道制安→表面處理及油漆→檢查吊車制作及油漆→竣工驗收。 4．2 鋼結構制作施工程序： 材料驗收→放樣、號料→切割、下料→制孔及邊緣加工→預制組對→焊 接→檢驗→噴砂除銹→涂裝→預組裝→檢驗。 4．2．1 材料驗收：按照圖紙要求時到貨的鋼材進行外觀檢驗，核對其 產品質量證明書 4．2．2 放樣號料、切割； 4．2．2．1 放樣時樣板、樣桿上應注明圖號、零件號、數量及加工邊、 坡口部位、孔徑和滾圓半徑等。放樣和樣桿的允許偏差見下表。 項目 平行線距離和分段尺寸 對角線差 寬度長度 孔距 允許偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm
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加工樣板角度 曲線樣板上任意點
±20′ 1mm
4．2．2．2 切割采用氧割和機割 。氧割時應在切割前將料面的浮銹和 圬物清理干凈。鋼料應防平墊穩，為了防止氣割變形，在氣割操作中應遵循 下列程序：○大形工件的切割，應先短邊后長邊。○切割不同尺寸時，應 1 2 先割小件， 后大件。 3 窄長條形板的切割， 宜采用多割炬的對稱氣割的方法。 ○ 4．2．3 矯型：構件矯正后的允許偏差見下表： 鋼材矯正后的允許偏差（㎜） 項目 T≤14 鋼板平面度 T＞14 型鋼彎曲 角鋼垂直度 槽鋼垂直度 工字鋼、H 型鋼垂直度 4．2．4 制孔 制孔采用鉆床加工， 加工精度為 C 級螺栓孔； 螺栓孔孔距允許偏差±1.0 ㎜；孔徑允許偏差±0.52mm. 4．2．5 邊緣加工 坡口采用半自動氣割機切割或坡口機切口，切口或坡口氣割后，采用砂 輪磨光機進行邊緣加工，將其氧化物及毛刺等清理干凈。 4．2．6 組對 4．2．6．1 組對前將接觸面和沿焊縫邊緣，每邊 30～50 ㎜范圍內的鐵 銹、毛刺、污垢應清除干凈；加工一組試件采用設定的焊接方法和焊接工藝， 進行試焊，測量其變形量；組對前根據變形量的測定值將翼緣進行反變形處
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允許偏差 1.5 1.0 L/100 最大 5 B/100 B/80 B/100 最大 2
備注
L～長度 B～寬度 B～寬度 B～寬度
理。 4．2．6．2 箱形梁的組對應先制作組對胎具，胎具采用長 3500mm，寬 200mm，高按二次拋物線計算后進行混凝土澆注，其間距 1M。箱梁組對直接 在胎具上組對。豎加勁肋板、縱肋、橫聯橫肋、橫聯豎肋和箱梁翼板等均在 平臺上預制、校正。箱梁基本尺寸允許偏差見下表。 箱 梁 基 本 尺 寸 允 許 偏 差 表 項 名 梁高 全長 腹板中心 底板寬度 橫斷面對角線差 旁彎 拱度 h 為蓋板與加勁肋或加勁肋與 腹板平面度 加勁肋之間的距離 每米≤1， 扭曲 4．2．7 焊接 4．2．7．1 箱梁的構件焊接主要是 T 形梁的焊接，其宜采用開坡口角對 接焊縫，焊前應利用剛性夾具夾緊下進行焊接。 4．2．7．2 箱梁的焊接應遵尋先內后外的原則。內部盡量采用 CO2 氣體 保護焊進行焊接， 其焊接時宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。 箱梁底板與腹板的焊接采用埋弧自動焊焊接。 翼板上的剪力釘采用栓焊焊接。
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目 檢 查 方 法
允
許 偏
差
稱
（mm） ±4 ±15
測量兩端腹板處高度
測量兩腹板中心距
±3 ±4
測兩端斷面對角線差
4 9.5 +10，-5 h/250，且≤8
每段以兩端隔板處為準 且每段≤10
4．2．8 預組裝 本梁分兩幅橋梁，每幅分三段預制，每段分兩片，其工地接縫和箱間聯 接均采用高強螺栓聯接，高強螺栓的規格為 M22，材質 20MnTiB。其摩擦面的 處理采用噴砂法， 砂粒直徑為 1.2-1.4mm， 噴射時間為 1-2min.面摩擦系數不 小于 0.45。 4．2．9 除銹、涂裝 涂裝應在防銹處理后于 4h 開始，8h 內完成。 5、工程質量的控制 5．1 質量目標 桃河大橋 65M 結合梁項目擁有 1 個單位工程，具體質量目標是： A）工程質量滿足設計、規范規定的性能、安全和可靠性等方面的要求； B）單位工程一次交驗合格； C）單位工程質量為優良。 5．2 工程質量指標： 全部分部分項工程合格率為 100%，優良率 95%。 5．3 工程質量保證措施 5．3．1 進場的焊工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，由項目 質檢站審核其資格。 5．3．2 所有用于本工程施工的施工機具、設備狀態完好，技術性能可 靠，安全性可靠。 5．3．3 原材料的控制：不僅對業主提供的產品按交接文件逐一進行驗 證而且對鋼結構鋼梁拼裝方案我方采購的產品也要進行驗證，其驗證內容有：產品的規格、數量、 圖樣、產品質量證明書、合格證。驗證由項目部施工副經理組織，供應部負 責實施，質檢站、工程部協助。供應部應對產品驗證進行記錄，并進行狀態 標識。項目供應部負責進貨標識，施工隊負責過程標識，且應隨時做好標識
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移植工作。項目質檢站負責監督檢查。 5．3．4 項目質檢站按 A、B、C（R）控制點負責實施檢驗，檢驗人員根 據施工驗收規范進行監督檢查，作出記錄。 A、B、C（R）質量控制點表，見 附表 9。產品的檢驗和試驗狀態以“合格”“待檢”“待判”“不合格”四 、 、 、 種形式掛牌予以標識。進貨檢驗和試驗狀態標識由項目供應部負責，項目質 檢站監督檢查，過程檢驗和試驗狀態標識由施工隊負責，項目質檢站監督檢 查，最終檢驗和試驗狀態由工程部負責，項目總工審查。不合格品由質檢站 負責標識、記錄、評價和隔離，并通知有關部門，以防非預期使用。項目工 程部組織對不合格品進行評審，作出處置，提出處理意見并做好記錄，不合 格品報告需經項目總工批準。由主要責任單位對不合格品進行處置，實施糾 正。返修后，能達到原檢驗評定標準（或與業主商定的檢驗標準）的不合格 品可進行返修，否則進行返工。 5．3．5 工程使用的計量器具完好，且在合格周期內；必須處于良好狀 態所需的準確度，否則重新配置，計量器具使用中由使用單位維護和校準， 質檢站監督檢查。 5．3．6 項目質檢站針對不合格提出糾正措施要求表，經項目總工審批 后轉項目工程部處置，并同時上報工程公司施工技術科，不合格的實施部門 接到糾正措施表后應針對表中的不合格進行的描述， 找出本單位問題的癥結， 查明不合格原因，制定糾正措施實施計劃，并經其主管領導審核、批準。上 報項目質檢站。糾正措施的實施過程中，實際操作者密切注視實施效果，并 及時對糾正措施優化，質檢站組織對糾正措施實施將近果評價和驗證，預防 措施的效果評價和驗證由公司施工管理部負責。 5．3．7 注重產品保護：施工期產品的保護本著誰施工誰負責的辦法， 施工隊不僅要保護好本工序，也要保護好道上工序。堅持工序交接制度。竣 工交驗期的防護由項目工程部組織防護人員防護，并認真做好防護記錄。
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5．3．8 實施統計技術控制工序質量：原材料、零配件采用抽樣檢查的 方法。工序質量控制采用排列圖、因果圖、對策表等方法。 5．3．9 H 型鋼制作過程中翼板向內易產生焊接變形，在焊接作業中可 通過試件焊接確定其變形量后，在施焊時按照其變形量使其向外預變形。 6、工程進度的控制： 6．1 施工進度安排（詳見附表 1） 6．2 工程進度的控制： 6．2．1 嚴格按照施工進度計劃執行，且在計劃時實行三周滾動計劃， 使每周都有具體形象指標控制執行中要做好記錄，嚴格三級報告制度，做好 調度協調，在出現拖延情況時，要立即對計劃進行調整，采取有效的措施以 消除對總工期的影響。 6．2．2 采用網絡技術把握鋼結構主體結構制造這條關鍵節點，跟蹤管 理，把階段節點目標落實到班組及個人，并把節點目標的實現與施工隊、班 組及個人經濟效益緊密掛鉤，實現目標管理，節點考核，獎罰兌現。 6．2．3 嚴格按照科學的、合理的施工方法組織施工，遵守施工工藝紀 律，合理安排交叉作業，確保不打亂仗，不窩工。抓好技術、物資、設備等 方面的超前服務和準備工作，做到技術先行，工程開工前做好圖紙會審、技 術交底工作，使每個施工人員均知道其所應做的工作及應達到的工作質量指 標，有的放失。物資保證，按照材料計劃及時間要求及時供應合格的材料， 根據施工機具計劃配備供應施工機具要求且設備狀態良好。 6．2．4 提高施工人員的安全和質量意識，確保工程一次合格，不出現 大的安全事故。 6．2．5 加強與建設單位、設計單位、監理單位的配合，積極做好邊界 協調工作相互創造條件，不等不靠。 6．2．6 選派技術素質好，作風硬的施工人員進場施工，合理安排職工
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休息、換班、合理雨天的施工。 7、現場安全與文明施工 7．1 安全管理目標： 杜絕死亡和重大事故。 7．2 安全管理體系 項目部設專職安全監察員，各施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安 全員，負責施工過程中的安全施工管理工作。 7．3 安全施工措施 強化“安全第一，預防為主”的思想，消防僥幸心理和麻痹大意。堅持 施工隊每周一次安全例會，班組每日班前短會，并做好活動記錄。堅持安全 一票否決制度，安全隱患不消除不能施工，并將安全指標與單位和個人的經 濟掛鉤，獎優罰劣，在主要路口，重點站位的危險區域設置醒目有效的安全 標志口，必要時設置安全警戒線。進入施工現場的全體人員必須嚴格執行 HGJ233-87《化工施工安全制度》 ，高處作業防墜落，根據 GB3608-83《高處 作業分級》標準，對懸空高處作業以及超限設備吊裝等施工項目，在施工方 案中應制定單項的安全措施方案， ，施工臨時用電必須符合 JGJ46-88《施工 現場臨時用電安全技術規范》要求，起重機械必須符合 GB6067-85《起重機 械安全規程》要求，特種作業人員必須嚴格按 GB5306-85《特種作業人員安 全技術考核規定》經培訓合格后持證上崗并接受檢查，嚴格檢查電動施工機 具的絕緣、接地、防漏電傷人，做到用電盤柜化，集裝箱化，施工現場用電 全部采用漏電保護系統設計及三相五線制。吊裝作業時，應先試吊，檢查無 問題后再進行正式吊裝。 7．4 文明施工：加現場調度及總圖管理，施工現場的設備、材料、臨時 設施必須按總平面圖劃定的位置擺放整齊，施工道路中順直暢通，撤下的周 轉材料清理干凈上油后堆放整齊，不野蠻拆卸，亂堆亂放，做到工完料盡場
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地清，現場不得亂打亂砸、亂割，搞好產品保護。 8、施工機具的配備計劃：見附表 2 9、勞動力計劃：見附表 3
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附表 1
施 工 計 劃 進 度 表
序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第一月 工程名稱 5 施工準備 臨時平臺鋪設 箱梁一零部件預制 組對胎具制安 箱梁一胎具上組對 箱梁一走行軌道制安 箱梁一預拼裝 箱梁一涂裝 箱梁二零部件預制 箱梁二胎具上組對 箱梁二走行軌道制安 箱梁二預拼裝 箱梁二涂裝 檢查吊車制作 工程竣工 10 15 20 25 30 5 10
第二月 15 20 25 30 5 10
第三月 15 20 25
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附表 2
主要施工機具計劃表 主要施工機具計劃表序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
機械名稱型號及規格 自動切割機 CG1-30 二氧化碳氣體保護焊機 NB-500 角向磨光機Φ100Φ125 坡口機 Hp-19 搖臂鉆床 Z3040 栓釘電弧焊機 RNZ-2500/B 焊條烘箱 1KM-200 起重機 8t 汽車吊 25t 電焊機 BX-630 氧割設備 焊條保溫筒 車床 CA6140 埋弧自動焊機 MZQ-1000 剪板機 Q22-13×2500 軸流風機 空壓機 8-10 m3 集氣罐 手拉葫蘆 5/10T 液壓千斤頂 10T
臺數 2 6 6 1 2 1 1 1 1 8 12 套 16 1 2 1 1 1 1 4/4 4
備
注
20
附表 3
勞動力投入計劃表
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
工種 焊工 鉚工 起重工 鉗工 噴砂工 油漆工 電工 安全員 技術員 隊長 合計
人數 16 10 4 2 3 2 1 1 1 1 41
備注
附圖 1
項目組織機構圖
項目經理
項目副經理
項目總工程師
工程部
經營部
辦公室
質安站
測試中心
鉚焊隊
化工隊
23
1
鋼結構的構件的拼接方法有哪些
鋼結構常用的連接方法有：焊縫連接，螺栓連接，鉚接。
焊縫連接：屬剛接（可以承受彎矩），除了直接承受動力荷載的結構中，超低溫狀態下，均可采用焊縫連接。
向左轉|向右轉
螺栓連接：屬鉸接（彎矩為零）一般情況下均可使用，特點是現場作業快，容易拆除，維修方便。
向左轉|向右轉
鉚接：當結構受力較小的情況下使用。
向左轉|向右轉
鋼結構：是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。
鋼梁長度不夠如何拼接
可以通過等強原則拼接,螺栓連接或者焊接都可以，燒焊也可以。
鋼梁是用鋼材制造的梁。廠房中的吊車梁和工作平臺梁、多層建筑中的樓面梁、屋頂結構中的檁條等，都可以采用鋼梁。
電梯鋼結構施工方案
電梯鋼結構施工方案：
（1）技術準備
? 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。
? 根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。
? 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。
（2）材料的采購、存放
? 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。
? 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積
水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。
（3）材料的驗收
? 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。
? 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、
夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
? 鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。
施工設備場地布置
施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。 鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。
鋼結構構件制作、組裝、檢驗
（1）放樣、號料
? 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方
向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。 ? 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
? 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質
的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
? 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作
線、彎曲線等各種加工符號。
? 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。 ? 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的
外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
? 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便于再
次使用。?
（2）切割
??? 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
? 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割，應先從短邊開始。
? 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；
先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。
（3）矯正和成型
? 碳素結構鋼在環境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
? 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。
? 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔
? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。
? 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。
? 鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）
（1）施工準備 ? 技術準備
在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝
? 材料要求
建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。
鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。
鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。
? 對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。
? 作業條件
焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業區的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。
焊接作業區環境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （1） 施工工藝
鋼結構安裝、檢驗
根據結構形式、現場情況，經討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。
1）構件的分段：
本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據運輸要求兩層一段。
2）構件的現場拼裝
因構件太長貨車不能運輸，須現場拼裝。
3）吊裝機械的選擇
本工程構件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。
6) 高強螺栓施工
本工程使用10.9級扭剪型高強螺
b.儲運和保管
高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質量保證書。 高強度螺栓在運輸保管過程中應輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。
按出廠包裝箱上的批號、規格分類保管，室內堆放。安裝使用前嚴禁開箱。 工地安裝時，按當天螺栓使用的需要量領取,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗 施工前，按出廠批復驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數應符合規定。
抗滑移系數復驗
磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時螺栓 置換為高強度螺栓 高強度螺栓初擰 高強度螺栓終擰 自檢合格 報監驗收
d.高強螺栓連接副的安裝
⑴ 高強度螺栓連接副安裝時，在每個節點應穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力，其數量由安裝時可能承擔的載荷計算確定并應符合下列規定：
a) 不得少于安裝總數的1/3。
b) 不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30％。
⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。
⑶高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。
⑷ 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進行。嚴禁氣割擴孔。
⑸ 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。
⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。
⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。
⑻高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應按一定的順序施擰，一般應由螺栓群中央向外緊。
⑻ 高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天完成。 e.螺栓連接副的施工質量檢查和驗收：
⑴ 扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。
⑵ 扭剪型高強度螺栓施工質量應有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。
彩鋼板房施工方案
彩鋼板房施工方案 （一）
一、施工材料要求：
1、對工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設計規定，認真進行檢驗，有疵點材料一律不使用。
2、潔凈室內不使用木質材料和其它不符合潔凈標準要求的材料。
3、各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環境中，并平整地放置在防潮膜上。
4、彩鋼板與鋁型材選用，首先對廠家進行實地考察，篩選。
5、彩鋼板采用0、5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標為統一乳白色，無明顯色差。
6、潔凈區隔墻所有陰陽角均采用圓弧鋁合金件聯結，隔墻與地面之間采用專用圓弧踢腳線，圓弧半徑為R=50。
7、彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，模板尺寸無誤差，彩鋼發泡板不允許有整體拱、陷現象。
8、所有門采用不銹鋼純化處理執手型門鎖，鎖芯距門沿大于65mm，凡可通往潔凈區外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。
二、施工具備的條件
1、潔凈區域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，室內的空間做到清潔，無積塵。
2、對地坪平整度要求較高，個別原地不平整的地方，報業主由地面施工單位處理。
3、吊頂內的管線、風管施工結束后，須經過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。
三、施工步驟及方案：
1、放樣：按圖先確定縱橫軸基準線，并復核土建結構尺寸，有無與圖不符。按圖樣，確定各門窗位置、距離、規格并標出門開啟方向，每單間的.尺寸偏差不大于2‰。水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求精確定。放樣完畢，請甲方、監理及設計人員確認，確認后方可進行彩鋼板施工。
2、地槽的安裝：鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大小1、5mm。鋁座采用雙面圓角。底座每間隔l-1、2米，在座中間用鋼釘與地面固定并以墊片校正誤差。確保T型及轉角處接合的長度尺寸，便于安裝三維角件。
3、圍護板安裝，頂板安裝：圍護板與頂板安裝平整，嚴密，縫隙控制在3mm寬度，以保證后續打膠質量，墻角垂直交接，圍護板垂直偏差不大于2‰。護板與頂板拼縫平整、嚴密，并在負荷后保持相對的平整，嚴格控制撓度≤L/240。圍護板與頂板邊。圍護板與頂板相連接。( )頂板與頂板間的連接，采用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設有加強筋。頂板排板時考慮所有風口、燈具位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證了強度。吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鉆孔后將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1、2m。吊筋采用花蘭調整螺絲，控制高低。
4、視窗、門、傳遞窗安裝：采用鋁材雙壓線槽鋁，平玻璃安裝視窗，。雙開門及視窗的制作。單頁門的拼裝結構。傳遞窗采用不銹鋼材料。
5、開孔及風口、燈具安裝：所有開孔位置先確認與圖吻合，并考慮風口，燈口距離保持對稱美規。用型材切割機，在放樣位置開孔，防止下偏差。所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊和加強筋收邊。風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。各類管道、線管進入潔凈區域，其密封處理嚴密可靠。
6、撕膜：撕膜前室內用吹風機、吸塵器反復多次吸，清掃后開始撕膜。
7、清潔：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴格清掃，交付驗收至合格，才能打膠。
8、打膠
1。每當一個區域彩鋼板安裝完成后，進行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。
2。打膠前，清理現場，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風道里面必須嚴格清理干凈，除去雜質、油污，確保粘貼密實。
3。打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成后，進行下部及圍護板與各角的打膠。
四、工程進度和質量控制措施
1、按潔凈廠房
施工及驗收規范（GB50073一**）。
2、嚴格確保上道工藝驗收完畢后才進行彩鋼板施工。彩鋼板進場，按要求堆放、搬運，防止變形、劃痕、碰傷。
3、彩鋼板施工進度按區域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個區域驗收一個區域，施工到哪里，達不到質量要求及時返工。采取互幫，互教，互學，技術高低搭配，工程交叉避免了誤工現象。
4、工程控制，各作業區工作性質不同，安排任務根據實際情況來決定，每天完成工作量合理調整，使每個施工人員合情合理地按時交工。
5、工程所用材料具有合格證，并同圖紙所有材料相符，碰到工程上具體情況作具體調整選材，以節約為原則。
6、各作業點劃線、切割人員，相互配合復查，在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。
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彩鋼板房施工方案 （二）
第一條編制依據彩鋼板房搭設方案，編制依據如下：
1、彩鋼板活動房搭設依據紙及要求進行編制。
2、彩鋼板活動房根據通用結構進行制作、安裝。
第二條彩鋼板板活動房概況
彩鋼板活動房為輕鋼結構簡易活動房工程，搭建風物規格：
1、詳見工程臨設示意。
2、搭設及搭設情況進行調整。
結構：彩鋼板活動房為輕鋼結構，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構件用螺絲栓拼接，要求滿足有關規范手冊外，須滿足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接此阿勇定型鋁型材用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。
第三條選址的基本要求
1、按照施工現場總平面布置，符合安全、消防要求。
2、活動房不得設置在高壓線下，也不得設置在溝邊、崖邊、江河岸邊、強風口處等影響安全的地點。
3、現場活動房實行封閉管理，與作業區、居民區保持有效距離。
第四條搭設的基本要求
1、搭設活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風明亮和消防安全規定，不影響周邊環境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活動房應確保主體結構安全，設施完好。
3、活動房應具有抵御8-10級大風的能力和強度。
第五條搭設的加固措施
1、活動房陽臺增設40*40抗風柱，柱與柱之間用30*30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。
2、為了防止冬天雪的負載，在活動房屋頂中間設置40*60方管橫梁，以防大雪壓垮屋頂。一般大通間才考慮抗雪加固。
第六條施工準備計劃
1、施工現場準備
（1）本活動房場地已經按照總平面要求全部清場完畢，且現場場地已經平整好，場內運輸道路已經修好。
（2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現場設三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。
（3）現場施工人員住宿，結合施工現場的具體情況安排。
2、施工技術準備
積極組織技術人員認真閱讀紙，向施工人員進行搭設方案交底，把工程的設計內容，施工技術要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。
3、物質的準備
根據施工進度要求組織貨源，確定加工供應點和供應方式，組織物質按計劃時間入場，在制定時間按規定方式進行儲存和保管。
4、勞動力組織計劃
建立精干的施工隊伍，把有施工經驗，有創業精神，工作效率高的人選進行要合理配合，按照施工進度要求和人力的需要組織勞動力。同時進行安全、防火、文明施工等方面的教育。
5、運輸準備
根據進場材料數量，品種及進場時間，確定汽車運輸方式，選用最合理的運載量汽車及數量。
第七條現場安裝
1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合紙要求，并要求局線尺寸偏差不應大于±25mm，測量墻基高度偏差不應大于±10mm。
2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就為后，對鋼構件外形尺寸、焊接質量進行檢查后施工。
3、根據紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎固定。
4、鋼結構拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。
5、拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調整。
6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內的穿架，然后焊接方管柱和底盤4角鐵。
7、主梁安裝結束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。
8、樓板鋪好后開始安裝墻板，安裝墻板時，預留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風檐板，防水處理，屋頂罩子等。
9、房屋整體安裝結束后，進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與墻板縫隙，窗戶安裝完畢后應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。
10、安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板柱連接牢固，樓梯踏步采用角鋼樓梯，樓梯不應有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自攻螺絲與樓梯固定。
11、使用方澆上層地坪，安裝電線后進行下層吊頂，扣板釘內應放置墊片，以防扣板跌落。
12、工程完工進行自檢。
13、會同使用方對房屋進行整體驗收。
第八條安全保證措施
1、嚴格遵守安全生產六大紀律及焊接“十不燒”的規定。
2、施工區域必須與外界采取隔離措施。
3、駛入施工現場人員必須遵守場內安全生產規定。
4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。
5、所有電動工具要有專人負責，電纜處有保護材料。
6、施工過程必須注意安全和施工質量。
第九條活動房使用及注意事項
1、嚴格按照生產廠家的規定和要求使用活動房，不得超載使用，嚴禁改變活動5房的結構和使用功能。
第十條彩鋼板活動房設計負載
1、抗風力：8-10級。
2、抗震設防烈度為：6度。
3、屋面雪負載：120kg/m2。
4、屋面風荷載：80kg/m2。
第十一條彩鋼板活動房驗收標準
1、彩鋼板無明顯擦痕及色差。
2、彩鋼板與其他固定物體連接必須牢固。
3、彩鋼板垂直偏差不得大于10mm。
4、彩鋼板之間不得有明顯縫隙。
5、風檐板安裝完畢后，必須檢查密封膠是否涂完整。
6、彩鋼板與鋁材固定時，抽心鉚釘必須排列整齊，間距不得大于400mm。
7、塑鋼門窗安裝必須平直與墻板之間不能有過大縫隙，接縫處必須涂密封膠，安裝完工后原則上應打掃清理一切灰塵、垃圾，保持彩鋼板活動房清潔、整齊。
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