混凝土攪拌站封閉施工方案(混凝土攪拌站料場封閉)

今天給各位分享混凝土攪拌站封閉施工方案的知識，其中也會對混凝土攪拌站料場封閉進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

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本文目錄一覽：

• 1、混凝土冬季施工方案
• 2、求混凝土施工方案
• 3、混凝土擋墻施工方案
• 4、砼施工方案怎么寫？

混凝土冬季施工方案

混凝土在凝結過程中如受到負溫侵襲，水泥的水化作用受到阻礙，其中游離水分開始結冰，體積增大9%,有使混凝土凍裂而嚴重影響混凝土質量的危險；混凝土初期受凍后再置于常溫下養護，其強度雖仍能增長，但已不能恢復到未遭凍害的水*；而且遭凍愈早，后期強度的恢復就愈困難。

為了探索新澆混凝土在受凍前達到多大強度才能基本上避免凍害，各國都做過大量試驗。中國現行規范規定，這一臨界強度值為28天正常養護強度的40%，并不小于5兆帕。混凝土的冬季施工措施就是以此為基點的。

采用妥善的養護方法，防止早期受凍是保證混凝土冬季施工質量的關鍵。一般應根據氣溫情況、結構特點和現場能源條件抉擇。

1、當最低氣溫不低于-15°C，結構的表面系數（表面積和體積之比）不大于5的地面或地下工程，宜采用蓄熱法；

2、結構的表面系數在5以上，要求獲得早強,且電力供應條件較好者，可采用電熱法；

3、結構的表面系數較大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可資利用時，可采用蒸汽法。此外，對于預制混凝土構件接頭、墻板拼縫以及現澆圈梁等，也可采用遠紅外線或電磁感應的加熱方法取得早強的效果。

不論采取何種養護方法，都要注意所用水泥的適應性,進行熱工計算，加強保溫防風，并控制人工加熱的升溫、恒溫、降溫速度，以免混凝土受凍或干裂。

為了防止遭受早期凍害，通常要求開始養護時的混凝土溫度不低于5°C。由于蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達到預定的溫度，其養護溫度需提高到10°C以上。為此混凝土在拌制、運輸、灌筑、搗實等過程中，必須采取措施，不使熱量散發過快。

負溫下制備混凝土時，可適當將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應不超過40°C，否則投入水泥時易發生假凝。除加熱養護外，冬季混凝土也可摻用早強劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點，使混凝土在負溫下硬化。

在混凝土中摻用氯鹽時，其摻入量要嚴加控制。氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，并要增大混凝土的導電率，故一般只能用于無筋混凝土。對于預應力混凝土結構，或經常處于潮濕狀態或靠近高壓電源的建筑物，不能摻氯鹽。

在冬季制配混凝土時可摻入引氣劑（見混凝土外加劑）,其目的是利用混凝土含有大量分布均勻的微孔,以減緩游離水的凍結壓力對混凝土中毛細孔結構的破壞，從而提高其抗凍能力，但含氣量增大會影響混凝土的密實度和強度，應加以控制。

擴展資料

冬季施工時，因為氣溫降低造成工程建設有些工作無法進行，可以施工的需要采取措施，因此國家出了《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-2011。

冬期施工一般是指連續三天日*均氣溫低于五度時進入冬期施工；東北的北部一般有五到六個月的冬期施工期間，大概在十月中旬到四月中旬；

根據《建筑施工手冊》中的氣象資料，哈爾濱冬期施工期間為10.18--4.14，牡丹江為10.16--4.13，齊齊哈爾、佳木斯等與它們相差不多，伊春就要長些；至于冬期停工還要看工程的具體情況，一般有三個月左右的時間，如果室內工程話就短些，一兩個月。

參考資料來源：百度百科-冬期施工

參考資料來源：百度百科-冬季施工

求混凝土施工方案

混凝土施工方案

目 錄

一、 編制依據： 1

二、 施工部署 2

三、 施工方法 3

四、 質量要求 16

五、 質量通病及防治措施： 17

六、 安全措施 20

七、 環保措施 24

八、 施工區段劃分示意圖 24

一、 編制依據：

1.1、施工圖紙

圖紙名稱 工程號 設計單位

青年溝住宅樓施工圖紙 2003-C-505 太*洋建筑設計工程有限公司

1.2、主要規范、規程：

序號 規范、規程名稱 發布日期 施行日期 規范、規程編號

1 混凝土結構工程施工質量驗收規范 200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002

2 混凝土泵送施工技術規程 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95

1.3、工程概況：

序號 項目 內容

1 工程名稱 北京市青年溝住宅樓

2 工程地址 北京市和*里青年溝

3 建設單位 北京金政房地產開發有限公司

4 設計單位 太*洋建筑設計工程有限公司

5 監理單位

6 監督單位 北京市朝陽區質量監督站

7 施工單位 北京城建五建設工程有限公司

8 工程概況 建筑規模 建筑面積 38850m2

層數 地下二層、地上十四層

建筑檐高 46.8m

標高 ±0.000 43m 基底 -10.4m

建筑功能 住宅

結構類型 框支剪立墻

基礎形式 梁板式筏型基礎

1.4、各部位混凝土具體情況：

部位 地下二層 地下一層～五層 六、七層 八層及八層以上

基礎墊層 C15

基礎底板 C35

墻、柱 C40 C40 C30 C25

頂板、梁 C35 C30 C25 C25

其它 C25

基礎底板、地下室外墻均為防水混凝土混凝土攪拌站封閉施工方案，抗滲等級為S8。

二、 施工部署

1、本工程全部采用商品砼混凝土攪拌站封閉施工方案，各施工部位均采用泵送。

2、根據施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方面協調工作。

3、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。

4、主要機具準備：

地泵、布料桿、*板振搗器、插入式振搗器、*尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。

三、 施工方法

1、準備工作

（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

（2）澆筑前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

（3）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。

（4）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

（5）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

（6）澆筑砼用架子、走道及工作*臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。

（7）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間，標號,所需車輛數量及間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。

（9）施工工具準備齊全，用電設備進入施工面。

2、主要措施

（1）施工縫處理措施：

所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。

（2）施工縫留置位置

底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構件施工縫，上部結構每層設在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內。

（3）施工流水段的劃分：

地下結構以后澆帶為界分為四段，地上結構以工程量大致相同為原則劃分為四段。詳見下表：

部 位 名 稱 資料填寫名稱

地下結構施工流水段劃分 一段 1～9軸/1/J～W軸

二段 8～24軸/H～W軸

三段 15～24軸/A～J軸

四段 1～17軸/A～K軸

地上結構施工流水段劃分 一段 1～9軸/K～W軸

二段 8～18軸/K～W軸

三段 17～24軸/F～W軸

四段 17～24軸/A～G軸

3、工藝流程

鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找*壓實→混凝土養護。

4、混凝土澆筑與振搗

（1）混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。

（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。

（3）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

（4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（*板振動器）的移動間距，應保證振動器的*板覆蓋已振實部分的邊緣。

（5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。

（6）澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

（7）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。

5、底板混凝土澆筑

(1)對預拌混凝土廠家及施工有關人員進行書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現場混凝土攪拌車行走路線等。

(2)混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。

(3)混凝土應分層分塊連續澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原則。

(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經刮扛刮*后用木抹搓*，二次振搗用*板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。

(5)控制溫度和收縮裂縫的技術措施

①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、、粉煤灰水泥等混凝土攪拌站封閉施工方案；

②充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應溫度升降1℃混凝土攪拌站封閉施工方案；

③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

④在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。

⑤采取長時間養護，本工程底板養護時間按7天考慮，在養護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。

⑥加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。

6、柱的混凝土澆筑

(1)澆筑前底部應先墊一層5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

(2)柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

(3)柱子與梁板使用鋼板網綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。

(4)澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

(2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

(3)梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用*板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找*，然后再用木抹子找*壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓*整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(5)頂板混凝土澆筑高度（標高），應拉對角水*線控制，邊找*邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找*，為模板支設創造有利條件。

混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工的方案是：鋼筋混凝土擋土墻設計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時，采用懸臂式擋土墻，當擋土墻的墻身高度在大于4.5時，采用扶壁式擋土墻，擋土墻的泄水孔水*間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設置泄水孔。墻身高度H≤3.5m時，不設倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實，壓實度≥95%（輕型擊實），基礎3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設計分段予留，縫寬2cm，墻背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍，待干后再噴HUT-1防水材料兩遍。擋墻頂設置防撞護欄及欄桿，施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋的設置，擋墻施工應嚴格按涉及放樣，確保墻位、標高及強度等符合要求。本標段擋墻為懸臂式擋墻。

1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立標樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基處理：當挖基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監理工程師批準后，才能進行施工。

3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土墻。基底鋪20公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土混凝土擋土墻施工方案混凝土擋土墻施工方案。以增加基底摩擦系數。混凝土擋土墻的基礎墊層為C10砼墊層10公分厚。

4、鋼筋安裝：

現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。

預制鋼筋砼擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制墻身后，再安裝第二階的基礎鋼筋。

5、現澆砼基礎：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌混凝土擋土墻施工方案文章混凝土擋土墻施工方案出自，轉載請保留此鏈接！。

6、現澆墻身砼：現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現場，在墻頂搭設*臺，用吊機吊送砼至*臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面*整

砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理混凝土擋土墻施工方案公路造價師。

砼強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件(每組3塊)。

砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養護，養護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。

7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理

現澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm(施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板)從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。

擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實。

砼施工方案怎么寫？

（一） 商品混凝土質量預控

本工程全部采用商品混凝土混凝土攪拌站封閉施工方案，對于商品混凝土供應廠家混凝土攪拌站封閉施工方案，我公司將予以嚴格混凝土攪拌站封閉施工方案的資質審查和信譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時。考查合格后，我們將報業主及監理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下混凝土攪拌站封閉施工方案：

1、原材料的選用

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。

砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。

石子：選用5-40連續級配碎石，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

澆搗砼前，應由深圳市質量檢測中心進行配合比設計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。

3、混凝土外加劑

在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴格按比例加入，以確保混凝土的防水、防裂。

4、砼攪拌：

裝料順序：石子--水泥--黃沙

攪拌時間：其最短時間應符合規范規定，本工程不小于120s。

砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間符合以下規定：

氣溫小于25℃時，120分鐘混凝土攪拌站封閉施工方案；大于25℃時，90分鐘。

（二） 混凝土的澆筑方法

本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進行，梁板混凝土以泵送為主，必要時塔吊輔助。

（三）泵送混凝土的施工

1、 管道安裝

輸送管道的敷設應量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設置，并利用結構中的預埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。

2、 管道的沖冼

采用塑料球放入泵機錐管用壓力水推送沖冼法。

3、坍落度的選擇

根據泵送要求氣溫情況及保證砼的質量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現場情況定。

4、泵送混凝土的操作要求

（1） 砼泵送前，應先開機用水濕潤管道，而后投入同砼標號的細石砼，使管壁處于充分濕潤狀態，再正式泵送。

（2） 砼輸送泵的錐形管內，易發生堵塞現象。如遇堵塞，就將泵機反轉運行，將堵塞處砼流回料斗，經來回3－4次應立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。

（3） 中途出現停料情況時，砼泵必須每4－5min進行4個行程動作，防止管道堵塞。

（4） 壓送砼，應注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。

（5） 向樓層輸送砼時，由于重力作用會使砼產生逆流現象，為此泵車垂直管之間水*管的長度不應小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。

（6） 在高溫施工條件下，要在水*輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤,防止砼吸收大量熱量失水，導致管道堵塞，并能減少砼升溫。

（五）砼的澆筑

1、 每次澆筑砼前，根據其結構部位，結合現場條件，研究制定砼的澆筑方案，并進行技術交底。

2、 在模板和鋼筋完成后，會同有關部門共同驗收，模板內清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補縫，防止漏漿。

3、 澆筑砼時，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結合。

4、 砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋，移動埋件和預留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負彎矩筋的位置。

5、 按規范要求做好砼試塊并養護，試塊的操作必須定班定人。

6、 梁板部位的澆筑

梁板同時澆筑時，應根據梁的高度分層澆搗成梯形。當澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細石砼澆筑，并輔以人工振搗。

（六）砼的振搗

砼澆筑后應進行振搗以達到砼的密實，我們采用插入式振搗器、*板振動器和人工插搗相結合的方法進行砼施工。在澆筑基礎時，柱、梁等砼時采用插式振搗器，操作時需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行，并插入下層5CM左右，每振一點一般為20-30秒。插點要排列整齊，移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時，使用*板振動器，在每一位置應連續振動20-40秒，成排依次移動，每一位置之間應搭接3-5CM，以保證振搗質量。

（七）砼的養護

砼澆筑12小時開始澆水養護，養護期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應加強養護，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養護，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫

在已澆筑砼的強度達到1.2N/mm2后，才允許上人搭設支撐及鋪設模板。

關于混凝土攪拌站封閉施工方案和混凝土攪拌站料場封閉的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。