幕墻設計的要求有哪些（構件式幕墻圖片）
目前，建筑幕墻類型繁多，構造型式多變，無法對其連接構造作出太具體的規定。因此在設計原則上要求建筑幕墻應有足夠的承載力、剛度、穩定性和相對于主體結構的位移能力。因此，規定所有連接均采用螺栓是不盡合理的。只要達到幕墻與主體結構間有一定位移能力的要求，部分節點采用焊接是可以的。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。
幕墻設計的要求有哪些
目前，建筑幕墻類型繁多，構造型式多變，無法對其連接構造作出太具體的規定。因此在設計原則上要求建筑幕墻應有足夠的承載力、剛度、穩定性和相對于主體結構的位移能力。其中，相對于主體結構的位移能力通過膠縫、構件間的縫隙、可微動連接(如長圓孔螺栓等)、可動連接(如鉸支座、滑動連接、搖臂機構、彈簧機構等)來實現，不一定要求處處連接均為螺栓連接。因此，規定所有連接均采用螺栓是不盡合理的。只要達到幕墻與主體結構間有一定位移能力的要求，部分節點采用焊接是可以的。
構件式玻璃幕墻安裝方法是什么
材質型控制→材質測量放線工藝→材質龍骨制作→材質龍骨安裝→材質安裝精度要求→材質安裝節點圖集→材質安裝注意事項→材質安裝現場處理方法→材質耐候膠嵌縫注意事項→材質安裝工程質量控制及檢查方法→材質安裝工程主要檢測。
幕墻設計步驟流程是什么
一、工法特點
1、 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。
2、結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。
3、立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。
4、施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。 5、立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。
二、工法適用范圍
本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。 三、工藝流程
施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收 四、施工操作要點 （一） 施工準備
1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。 2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。 3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。
4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。 （二）測量放線 1、測量依據
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。 2、測量方法
建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。
幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。
幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。
幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。 3、測量工具
經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。 （三）預埋件偏差過大的修補 1、預埋件安裝（省略）
2、質量要求
預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、預埋件偏差過大的修補辦法
連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
（四）立柱制作安裝 1、 立柱制作
為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。 2、 立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
立柱安裝順序由下至上。 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
（五）橫梁制作安裝（見圖三）
1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。 2、橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。 3、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。 （六）結構玻璃裝配組件制作
結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下： 1、鋁框裝配
鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 2、玻璃制作
玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。 3、凈化
凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙
醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。 4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。 5、注膠
將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。 6、養護
注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。 養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。 7、試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.
（七）結構玻璃裝配組件安裝
1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。 2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。
3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。 （八）耐候硅酮密封膠嵌縫
1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。
2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。
3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。 4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。
5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。 6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 （九）保護和清洗 五、勞動力組織
本工法勞動組織見表1
本工法主要施工機具見表2
七、質量控制
1、質量標準（略）
請參照《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。 2、質量管理要點 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。 立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。
立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。
玻璃幕墻設計方法
一般幕墻設計圖紙專業性太強，一般由幕墻公司來完成設計也可以有幕墻咨詢公司 或者專業的幕墻設計公司完成
全玻璃幕墻和構件式玻璃幕墻的區別是什么
1。全玻幕墻 是一種全透明、全視野的玻璃幕墻，利用玻璃的透明性，追求建筑物內外空間的流通和融合，使人們可以透過玻璃清楚地看到玻璃的整個結構系統，使結構系統由單純的支承作用轉向表現其可見性，從而表現出建筑裝飾的藝術感、層次感和立體感。具有重量輕、選材簡單、加工工廠化、施工快捷、維護維修方便、易于清洗等特點。
2。框架式(元件式,構件式)幕墻的豎框（或橫梁）先安裝在主體結構上，再安裝橫梁（或豎框），豎框和橫梁組成框格，面板材料在工廠內加工成單元組件，再固定在豎框和橫梁組成的框格上。面板材料單元組件所承受的荷載要通過豎框（或橫梁）傳遞給主體結構。該結構較常見的形式是：豎框和橫梁現場安裝形成框格后將面板材料單元組件固 定于骨架上，面板材料單元組件豎向接逢在立柱上，橫向接逢在橫梁上，并進行密封膠接逢處理，防雨水滲透、空氣滲透。 框架式(元件式)幕墻主要特點 ? 1．施工手段靈活，工藝較為成熟，經過較多工程實踐檢驗，是目前采用較多的幕墻結構形式。 ? 2．主體結構適應能力強，安裝順序基本不受主體結構的影響。 ? 3．采用密封膠接逢處理，水密性、氣密性好，具有較好的保溫、隔聲降噪能力，具有一定的抗層間位移能力。 ? 4．面板材料單元組件工廠制作，結構膠使用性能有保證。 ? 5．大量安裝工序現場進行，要求現場管理工作量大。 ? 6．密封膠施工要求嚴格，前期清洗、打膠過程對工人素質要求高；安裝打膠控制點多，工序多，要求工程管理質量高。
在我看來，全玻璃幕墻是構件式幕墻的一種，構件式幕墻豎框、面板都是玻璃材料構成就是全波幕墻。
幕墻是什么意思
1、幕墻是一個獨立完整的整體結構系統；
2、幕墻通常用在主體結構的外側，一般都包覆在主體結構表面之上；
3、幕墻相對主體結構在平面內有一定的微動能力。
優點
1、質量輕
在相同面積的比較下，玻璃幕墻的質量約為粉刷磚墻的1/10～1/12，是大理石、花崗巖飾面濕工法墻的1/15，是混凝土掛板的1/5～1/7。一般建筑，內、外墻的質量約為建筑物總重量的1/4～1/5。采用幕墻可大大的減輕建筑物的重量，從而減少基礎工程費用。
2、設計靈活
藝術效果好，建筑師可以根據自己的需求設計各種造型，可呈現不同顏色，與周圍環境協調，配合光照等使建筑物與自然融為一體，讓高樓建筑減少壓迫感。
3、抗震能力強
采用柔性設計，抗風抗震能力強，是高建筑的最優選擇。
4、系統化施工
系統化的施工更容易控制好工期，且耗時較短。
5、現代化
可提高建筑新穎化、科技化，如光伏節能幕墻，雙層通風道呼吸幕墻等與智能科技配套的設計。
6、更新維修方便
由于是在建筑外圍結構搭建，方便對其進行維修或者更新。
構件式建筑幕墻設計幕墻設計的要求有哪些（構件式幕墻圖片）
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