框架柱混凝土澆搗施工方案(框架柱混凝土澆筑方法)

本篇文章給大家談談框架柱混凝土澆搗施工方案，以及框架柱混凝土澆筑方法對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。框架結構混凝土澆筑施工方案具體包括哪些內容呢，樓梯混凝土澆筑是怎樣的呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪混凝土。

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本文目錄一覽：

• 1、生產車間框架結構鋼筋混凝土施工方案
• 2、框架結構混凝土澆筑施工方案？
• 3、框架柱施工方案
• 4、現澆多層框架混凝土施工方案

生產車間框架結構鋼筋混凝土施工方案

鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建筑框架柱混凝土澆搗施工方案的主要結構形式框架柱混凝土澆搗施工方案：

框架結構施工按設計有現澆結構施工、預制裝配式吊裝施工、預制與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻（剪力墻、電梯井）、梁、板（也可預制）等構件在現場按施工圖澆筑。 現澆框架混凝土施工時框架柱混凝土澆搗施工方案，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此框架柱混凝土澆搗施工方案，施工前要做好充分的準備工作框架柱混凝土澆搗施工方案，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協作，以保證混凝土工程施工的順利進行。

【1】接受技術交底 框架混凝土施工前，全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底，將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業層進行全面的理解并實施。其內容包括：

1）工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實物工 程量材料數量。

2）混凝土澆筑的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。

3）施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面布置，包括攪拌臺（站） 的平面布置、材料堆放位置、計量方法和要求等。

4）運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水 平運輸通道，應按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應離板面30～50㎝。

5）澆筑順序與操作要點，施工縫的留置與處理。

6）混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。

7）勞動力的計劃與組織、機具配備等。

【2】 材料、機具、工作班組的準備

1）檢查原材料的質量、品種與規格是否符合混凝土配合比設計要求，各種原材料 應滿足混凝土一次連續澆筑的需要。

2）檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平及垂直運輸設備、料斗及串 筒、備品及配件設備的情況。所有機具在使用前應試轉運行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒應在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手 架、橋板、通道應提前搭設好，并進行一次安全可靠性的檢查，符合要求后方可進行混凝土的澆筑。

4）對砂、石料的稱量器具應檢查校正，保證其稱量的準確性。

5）安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工、翻斗車司機、看 護模板及木工和鋼筋工、機械修理工、水電工等配套工種作業人員。

【3】 鋼筋及水電管線的檢查

1）模板檢查：模板安裝的軸線位置、標高、尺寸與設計要求是否一 致。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩定。模板拼縫是否嚴密，錨固螺栓和預埋件。預留孔洞位置是否準確。發現問題應時回報處理。

2）鋼筋的檢查：鋼筋的規格、數量、形狀、安裝位置是否符合設計 要求。鋼筋的接頭位置。搭接長度是否符合施工規范要求。控制混凝土保護層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發現的問題應及時要求鋼筋工處理。檢查后應填寫隱蔽工程驗收記錄。

【4】 現場的清理工作

1）模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。木模在澆筑 前應充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質量。

2）對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應清理干凈。

3）運輸路線上的障礙物應妥善處理。

框架結構混凝土澆筑施工方案？

框架結構混凝土澆筑施工方案具體包括哪些內容呢，樓梯混凝土澆筑是怎樣的呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。

一、框架柱或構造柱的砼澆筑

1、柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋的預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2、每段高度不得超過3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，方可繼續澆筑。

4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

二、梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2、如梁、板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪混凝土。

三、樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

3、養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，普通養護期一般不少于7d，抗滲混凝土養護期一般不少于14d。

四、澆筑、振搗

1、當商品砼粗骨料粒徑大于25mm時，砼自泵管吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管。

2、澆筑砼應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3、振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑砼應連續作業。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，超過2h應留施工縫。

5、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無松動變形或堵塞情況,發現問題應立即處理，并應在已澆的砼凝結前修正完好。

6、本工程1#廠房、辦公樓和綜合樓基礎、主體混凝土等級均為C30，泵房、消防水池混凝土等級均為C25P8，無需對混凝土結構的環境作用等級進行控制。

五、混凝土養護

1、混凝土養護基本要求

混凝土澆筑后，水泥在水化作用下逐漸硬化，而水化作用則需要適當的溫度和濕度下，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，確保其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。 砼的養護目的：⑴、使水泥充分水化，保證砼的前期硬化；⑵、防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破壞現象。

2、混凝土養護方法

砼養護法分為自然養護和加熱養護兩種，現澆砼在通常條件下采用自然養護。自然養護基本要求：在澆筑完成后，12h以內應進行養護；砼強度未達到1.2N/mm2以前，嚴禁任何人在上面行走、碰觸混凝土、安裝模板支架，更不得做具有沖擊性的操作。 對于框架柱、板采用塑料薄膜圍裹并加水養護，對于現澆樓梯采用澆水濕潤方法養護。

3、混凝土自然養護機具

⑴、澆水工具可以采用水管、水桶等保持砼的濕潤度；

⑵、裹蓋柱子用的塑料薄膜；

4、養護程序

⑴、應在澆注完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

⑵、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；

⑶、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；

⑷、采用塑料布覆蓋養護的混凝土框架柱，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布有凝結水；

⑸、框架柱、剪力隨時拆隨時養護。

⑹、夏季澆筑的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。

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框架柱施工方案

參考：

地下室框架柱及墻梁模板專項施工方案

一．工程概況:

本工程地下室外墻高為4.7m，分人防地下室和普通地下室兩部分，外墻墻厚400mm。地下室框柱為1.0m×1.0m斷面。頂板為現澆井字梁板，板厚為200m。框梁主梁高1.4m.

二．支模方案：

按地下室總體施工方案，將地下室分兩部分施工，第一次從-8.3m至-5.8m處為第一次支模，第二次從-5.8m至－1.1m處為第二次支模，并且同頂板同時完成。

三．支模前的準備工作：

1．技術準備：

①熟悉圖紙，明確柱、墻、板的各部分尺寸及標高，明確預留洞口、預埋件、預埋管位置、尺寸及各部位軸線尺寸。

②對支模的木工進行安全技術交底，并對圖紙支模要點進行全面細致地進行講解，使木工理解領會圖紙的意圖和施工規范的基本要求、工藝標準、允許偏差，以及模板制作、安裝、拆除的一些基本常識。

③操作木工應持證上崗，經過培訓。

2．材料及工具準備：

①支模的模板應選用多層膠合板，板厚為18mm，或采用竹膠板、鋼模亦可。本工程首選散裝木模板即多層板或竹膠板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模標準。

②支撐鋼管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板墊塊、支撐馬凳、隔離劑等均要符合要求。

③木工工具、機械平刨、圓鋸、膠條等，以及工地用電、照明等設施滿足工作需要，且安全可靠。

四．對模板的基本要求：

要求模板必須堅固、耐用，具有可靠強度、剛度和穩定性。同時要求模板光滑，接縫嚴密不漏漿、不吸水，滿足周轉使用的要求，安拆方便要求，搬運輕便要求。

五．模板制作安裝工藝要求：

1．外墻模板的工藝要求：

①制作工藝：選料→劃線→鋸料→拼對成型→檢查歸垛。

②安裝工藝：彈內外墻模板邊線→鉆孔插模板控制筋→立模調整→支撐加固成型→檢查各部尺寸→交工驗收。

③外墻模板支撐成型掛圖如下：

剪力墻和地下室外墻模板制作 掛圖

④外墻模板的計算：

計算簡圖：

荷載計算：

①水平荷載：γC—砼容重取25KN/m3；澆注速度v=2.5m/h；澆筑入模溫度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。

to—砼初凝時間按照下式計算，故取to=200/(T+15)（ξ/0無法實測）

β1—外加劑影響修正系數，本工程因摻有外加劑，故取1.2；

β2—砼坍落度影響修正系數，本工程取120mm，故取1.15。

據此按下式計算所澆砼對模板的最大側壓力。（KN/m2）

（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

（2）——F=H×γC

（兩式求得最大側壓力取二式中最小值）。

所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2將數據帶入

=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2

=68.48KN/m2

F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2

二者取較小者，故取F=68.48 KN/m2為所澆砼最大側壓力。

計算有效壓邊高度由下式得：

h=F/γC=68.48/25=2.74m

傾倒砼時對側模產生的水平荷載標準值取4 KN/m2，分項系數分別取1.2和1.4，則其設計強度荷載為：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。

按剛度要求，采用標準荷載，同時不考慮傾倒砼荷載。

q1=68.48×1=68.48 KN/m。

按強度要求需要內楞間距，由式（h—側模板厚度取18mm）

l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm

按剛度要求需要內楞間距，由式

l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm

二者比較取小值，所以取280mm,使用l=260mm。

穿墻螺栓采用φ14止水螺栓：間距：上、下0.4m，左、右0.6m。

2．框架柱模板制作安裝工藝

①制作工藝：選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。

②安裝工藝：彈線定位 拼接對角 鉆孔插內模擋筋 立模調整 支撐加固 檢查對角尺寸 交工驗收。

③框架柱支模掛圖：

柱模制作建議做成“L”形，便于對角安裝、找正。

柱箍按0.3m支護，沿柱垂直高度布設。

回答人的補充 2010-01-14 17:41

④柱子模板計算

條件：本工程底層地下室柱子斷面尺寸為1.0×1.0m，柱子為4.5m采用木模板并采取一節模板到板底，一次澆注成型，澆注高度為4.5m。澆注速度v=2m/h，澆注氣溫T=25oC。計算柱箍尺寸和間距：

柱模板計算簡圖如下：

a)柱模所受砼的側壓力：有公式：（因為采用摻加劑，坍落度系數β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）

F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2

=53.66 KN/m2

F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2

二者取較小者，即F=53.66 KN/m2，并考慮傾倒砼的水平荷載標準值取4 KN/m2，分項系數取1.2和1.4。則設計荷載：q總=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2

b)柱箍間距S計算，采用木模板，模板厚度18mm，每塊板寬150mm，則側壓力的線布荷載：

qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要間距按照下式計算：

S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3

=(692550000/21.882)1/3=316=30cm

Et—木材彈性模取9.5×103N/mm2；

I—柱模板的慣性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板寬度；h—柱模厚度)；

Kw—系數，按兩跨連澆梁取，Kw=0.521。

c)柱箍截面計算：

柱箍受到線分布荷載：

qm=q總×S=70×0.3=21KN/m

因為本工程柱為正方形柱：計算簡圖如下：柱箍選用鋼拉桿，每側兩根：

正方形每邊需要截面抵抗距為：

W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3

柱箍選用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根雙向螺栓固定，其每根拉力為：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN

螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)

選用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，滿足要求。

d)模板計算：

柱模板受到線布荷載：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m

按強度考慮：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm

按剛度考慮：計算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m

h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm

故采用18mm厚板滿足要求。

3．地下室頂板框架梁模板制作，安裝工藝

①制作工藝：選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。

②安裝工藝：綁扎梁底模鋼腳手架支撐 拉通柱間梁底板軸線（中線）并找正 鋪梁底模板 梁鋼筋綁扎 安裝側模并加固 檢查梁各部尺寸 交驗。

③梁支模掛圖

梁側模制作掛圖

④模板計算

本工程框梁模板采用木模板側模、底模三片式組合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，間距0.3m，計算確定底板厚度。

a)計算梁模線荷載qm

γC砼自重取25KN/m3，計算簡圖如下：

梁截面為：600×1400mm；

梁所澆砼自重傳重梁底模均布荷載q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m

按強度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm

按剛度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm

二者取較大值，故采用18mm板滿足要求。

梁底模下部采用鋼管架支撐，具體計算如下：

⑤鋼管小楞間距計算：

選用φ48×3.5mm鋼管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。

作用在小楞上的均布荷載為：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m

（1.2為系數；P1=126×0.3=3.78KN）

按強度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×

103)]+600/2=1156+300=1456mm

按剛度要求：

L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm

二者取較小者，故取L=800mm。

⑥鋼管木楞間距計算：

作用在大楞上的均布荷載為：

q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m

按強度要求：

L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm

按剛度要求：

L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm

二者取較小者，故取L=1000mm。

⑦鋼管主柱計算：因為φ48×3.5mm的鋼管，凈截面積為：Ao=489mm2

鋼管使用長度為：L=3300mm(按4000mm)在中間設一道水平橫桿，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。

i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得穩定系數ψ=0.453，由式得容許荷載為：

N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN

則鋼管承受荷載為：

N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN

故立柱承載力滿足要求。

梁側面模板計算，梁側模最大側壓力為：

a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2

=60KN/m2

F=H×γC=25×1.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]

二者取較小者，即F=35KN/m2，傾倒砼產生的水平荷載為2KN/m2

計Fmax=35+2=37 KN/m2

側模計算簡圖：

按強度要求確定板厚：

h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm

按剛度要求：

h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm

故側板采用18mm板不能滿足要求，故木楞間距調整為0.25m既可滿足要求。

b)梁側面支撐采用φ48×3.5mm鋼管。其間距計算如下：

按強度要求：

L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm

作用在側面橫鋼管上的截面積為：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m

按剛度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm

兩者比較取小者 L=450mm,可以滿組要求。

c)梁側面中間一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：

N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN

螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2選用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，滿足要求。

五、模板加固和拆模的技術性關鍵要求

①梁高大于700mm時，所有支撐梁的橫桿與連接處的立桿上必須加雙扣件，支設梁底模、側模時必須從梁柱接頭的位置往梁中間支設，中間對不符合模數的

用木模補齊。

②易脹模的邊梁加固時，在保證梁寬度不變的情況下，上部應適當內收。梁與柱的節點處要做精密處理。

③梁當跨度大于8米時，拆模時砼應達到設計強度的100﹪以上，小于8米時，應達到75﹪以上。

④拆模時需要做砼強度試壓。（按拆模試塊確定是否拆模。）

⑤按《模板安裝、拆除》技術規范施工。

⑥做好模板安裝、拆除的安全技術交底，并做好記錄。

⑦注意模板采用多層板時，要做包邊處理，防止浸水，產生毛刺，影響砼表面光滑和平整度。

注：①梁側螺栓采用φ12@450mm。

②梁側鋼管支撐間距不大于@450mm。

現澆多層框架混凝土施工方案

混凝土專項施工方案

一、工程概況

本工程為山東省曹縣宇源房地產開發有限公司投資新建框架柱混凝土澆搗施工方案的曹縣學府華庭小區工程框架柱混凝土澆搗施工方案，位于山東省曹縣富民大道。本工程由南通市規劃設計院有限公司設計.地質工程由菏澤市建設工程勘察院勘探。

本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#樓均為框架結構框架柱混凝土澆搗施工方案，層次為6+1。7#、17#、19#樓建筑面積為4962 m2。9#、15#、20#樓建筑面積為5554 m2。11#樓建筑面積為4669m2。13#樓建筑面積為5409m2。16樓建筑面積為6218m2

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)。

2、其框架柱混凝土澆搗施工方案他現行的國家和行業標準，國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環境保護等現行有關標準及規程。

3、工程施工圖紙及相關設計交底文件

混凝土工程

（1）根據該項目的招標文件規定，本工程框架柱混凝土澆搗施工方案我們擬采用商品砼泵送施工技術。

（2）澆搗前的準備工作

混凝土澆搗前由項目工程師、項目經理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設計交底記錄。

砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業主、監理認可，最后由主任工程師簽發砼“澆搗令”。 檢查時應注意以下幾點：

a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合：構件的預留拱度是否正確；

b.模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；

c.模板的緊密程度；

d.鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合；

e.澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。

在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風季節和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應覆蓋草包、薄膜，夏季應增加澆水養護次數。

（3）混凝土配合比設計及審核

（1）根據該項目的招標文件規定，我們擬采用商品砼泵送施工技術。

（2）澆搗前的準備工作

混凝土澆搗前由項目工程師、項目經理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設計交底記錄。

砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業主、監理認可，最后由主任工程師簽發砼“澆搗令”。 檢查時應注意以下幾點：

a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合：構件的預留拱度是否正確；

b.模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；

c.模板的緊密程度；

d.鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合；

e.澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。

在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風季節和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應覆蓋草包、薄膜，夏季應增加澆水養護次數。

（3）混凝土配合比設計及審核

①本工程商品砼由業主供給，我們將積極配合業主尋找一個信譽良好的商品砼供應商。

②商品砼由供應商提供試驗證明及現場采集試塊，商品攪拌站根據所選用的水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果提前報送項目經理部，由項目技術負責人審核，并報監理審查合格后，方準許生產。

③混凝土使用的外加劑均為當地建委認可產品，外加劑的性能或種類報監理認可。

④當商品砼在運輸過程中塌落度損失過大時，嚴禁現場私自加水，應及時與供應商聯系，調整水灰比和外加劑的摻量。

（4）混凝土泵送工藝

①采用PTF-60S砼輸送泵，采用人工硬管布料，先遠后近。

②檢查砼輸送泵、輸送管及支架情況，然后用1：1水泥砂漿0.5m3潤滑管道。

③泵送開始后，應檢查輸送管接口有無泄漏情況，應及時將接口處作密封處理，以防堵管。

④砼卸入泵的受料斗后，應在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪拌。

⑤泵送砼過程中，應隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統溢流壓力的75%，超過時應及時高速減少泵送排量。

⑥泵送時應盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應關閉泵的原動力源，每隔10-15min鐘應作幾次正反泵運轉。

⑦超過30min鐘停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送。

⑧液壓系統油溫超過80℃，應及時采用注水降油等措施。

⑨因堵管原因，拆卸管路時，首先應反泵消除管內殘余壓力，防止砼砂漿噴出傷人。

⑩砼泵送完畢后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季應覆蓋麻袋，澆水保濕，防止高溫加速管內砼凝固。

（4）泵送砼施工注意事項

①根據工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數。一般情況，泵車距被澆結構愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數量盡可能減少，以減小摩阻力。

②采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。

③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。

④輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。

⑤采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。

⑥控制坍落度，應在攪拌站及現場設專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。

⑦夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕劃袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。

⑧加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。

⑨泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。

⑩施工后，應注意泵車、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不沓而增加阻力，形成堵管。

（5）澆筑方法

①柱、梁、板的模板基層，澆筑前沖洗干凈，將模板打水濕潤，先投入與砼同標號的水泥砂漿約10cm，而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時，柱模側邊加設下料口慢慢上升一次澆至梁底，澆完后隔天拆模打水保養。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑，施工從距卸料點較遠的一端開始逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑，施工時先澆梁的下部，當澆筑距板底平時，砼還未初凝前，則進行樓面澆筑，依次推進。

②趕漿法施工，每層澆筑配備兩班操作人員施工，砼振搗采用平板和插入式振動棒，按照操作規程振實，同時在初凝前現場水平儀測平、表面木括尺趕平、木蟹拍壓抹平，每施工段一次性作業，不留施工縫，各層樓梯平行進行澆筑。澆筑完畢隨做隨清，工完料清，現場運輸道路清、砼作業面清。

③混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過500mm：在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大干振動作作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋或預埋件。

樓板、屋面板采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準，正常情況下約為25～10秒。

④ 混凝土澆筑注意事項

在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、小車內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側板結構中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完畢。混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑砼。

（6）質量控制

①樓板砼的標高控制。在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準引測至樓層、各構造柱及框架柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記。澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度，并用鋼扦抽插砼的澆筑厚度。

②砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和樓板結構負彎矩部分鋼筋的位置。

③澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

④平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后、終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓面砼接頭處的微裂縫，并進行表面拉毛處理，防止面層施工時空鼓。

⑤為了保證砼的質量，及時掌握砼強度，每個施工臺班均必須在監理見證下隨機取樣，留試塊不得少于兩組，對于梁、板不少于三組，澆筑完12小時后加蓋草包、麻袋等遮蓋材料，專人打水保養，保養時間不得少于7晝夜。

混凝土試塊應按下列規定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的砼不足 100盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。現場需根據需要留置適量同條件養護試塊，以利掌握拆模時機。

（7）施工縫的留設與處理

①樓梯施工縫設在操作層上一樓梯段長度的1／3處。

②樓面砼一般不宜留設施工縫，施工時增加施工人員和機械，采取息人不息機的原則。如需留臨時施工縫，應設置在次梁的1／3間處。所有施工縫應留直縫（即與底模垂直）。

③新老砼連接時應表面清理干凈，并打毛洗凈后采用砼粘結劑刷一遍，澆筑時先鋪一層與砼標號相當的水泥砂漿，而后下料，以保證粘接時接槎光滑平整。

關于框架柱混凝土澆搗施工方案和框架柱混凝土澆筑方法的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。