混凝土梁粘鋼加固工藝流程(梁粘鋼加固集中標注)

本篇文章給大家談談混凝土梁粘鋼加固工藝流程，以及梁粘鋼加固集中標注對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。考慮到該工程工期緊迫，同時為了降低加固造價，決定采用第二種方案：粘鋼加固法。

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本文目錄一覽：

• 1、粘鋼加固的具體施工流程是什么？
• 2、鋼筋混凝土梁的制作過程（施工工藝和操作流程)
• 3、粘鋼加固在混凝土結構工程上的應用？
• 4、鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？
• 5、粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？

粘鋼加固的具體施工流程是什么？

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護

鋼筋混凝土梁的制作過程（施工工藝和操作流程)

鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎鋼筋（墻體、頂板鋼筋）→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

模板安裝工藝流程準備工作（確定組裝模板方案）→搭設內外支撐→安裝內外墻模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預檢。

混凝土施工工藝流程作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養護。

擴展資料：

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

粘鋼加固在混凝土結構工程上的應用？

1、工程概況

本工程為河北聯通公司的標準廠房，主體四層局部五層的框架結構。一、二層在使用期間，一、二層樓板局部出現裂縫，公司已請專業部門出具了鑒定報告。為安全起見，對其一、二層存在安全隱患的部位進行了補強加固。

經我司會同設計單位，施工單位并請有關專家共同研究一致決定對該工程進行加固補強。提出兩個方案：一種是加大截面法處理，但施工復雜工期長，部分磚墻已砌好，勢必造成返工浪費。考慮到該工程工期緊迫，同時為了降低加固造價，決定采用第二種方案：粘鋼加固法。

2、加固方案設計

針對該工程特點柱梁加固采用如下處理方法：

2.1柱子的加固：考慮到柱混凝土強度達不到設計要求，柱子承載力和軸壓比達不到規范要求，混凝土柱子加固采用鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個整體，不僅提高了柱的承載力，滿足了軸壓比，而且能有效提高混凝土的變形應力，改善柱的延性。

2.2梁的加固，加固粘貼采用兩種形式，梁底或梁側。在梁底（必須打掉粉刷層，留下鋼筋保護層）貼上鋼板直到柱邊或梁邊，梁測面粘貼不得高于梁高的l/3，如遇到門窗可避開。

2.3邊跨邊支座主梁加固

邊跨邊支座主梁按鉸接節點進行加固設計。先在柱上粘貼3mm厚鋼板一塊，鋼板上再粘貼6mm厚鋼板一塊，尺寸均為600mm×300mm，并以膨脹螺栓穿過鋼板錨入柱內；再選擇6mm厚等腰直角三角形腋板兩塊焊接在柱子所粘貼鋼板上，腋板尺寸為600mmx600mm，最后在梁端底部粘貼3mm厚鋼板一塊，尺寸為600mm×300mm，使梁端通過鋼板支承于腋板上。

2.4中柱兩側主梁加固

該工程框架主梁為連續梁，框架柱側面凸出于梁側面梁上支承著樓板，應在其上部兩側面繞過柱粘貼鋼板，如圖7所示，設計鋼板起坡為1：3。鋼板寬度控制在100mm以下，為加強鋼板粘貼效果，在鋼板彎折處設墊板，用錨栓固緊，鋼板與梁柱交角部形成的三角形空隙用環氧砂漿填實。

3、粘鋼施工流程

3.1施工流程：

粘鋼加固應由專業施工隊伍施工，其施工必須嚴格按工藝流程進行，工藝流程如下：

粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統→檢驗→維護

在滿足上述工藝的同時，尚應控制粘貼鋼板的時間間隔，保證粘鋼的固化養護。

3.2操作要點

（1）粘貼面處理

混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。

（2）加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）

加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。

加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。

（3）膠粘劑配制

建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

（4）涂膠和粘貼

膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。

（5）固化、卸加壓固定系統

該工序所用主要物資：扳手、手套、時鐘、溫度計。

（6）檢驗

JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

（7）維護

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

4、施工應注意的問題

要使粘鋼加固成功，特別要保證加固施工的質量，除遵循一般施工原則外，結合該工程特點，施工中應注意如下幾點：

4.1膠結劑本身質量是粘鋼加固成功與否的關鍵，因此必須嚴格控制膠結劑質量，膠結劑必須是高強度，耐久性好，具有一定彈性的，其強度必須要大于相應所加固構件強度。為確保膠結劑質量，本工程采用國家指定名牌廠家產品，并由施工單位與本人共同見證抽樣送檢合格后方行施工。

4.2為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度（寬不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需補強的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。

4.3膠貼劑粘貼時用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。

4.4考慮振動作用在錨固區增設膨脹螺栓附加錨固措施，粘鋼補強加固后粘鋼外表須采用Ml5水泥砂漿抹面作為鋼板的密封防水防腐處理措施，其厚度對于梁不應小于20mm。

5、結束語

該工程已交工近兩年，無發現新的裂縫，通過兩年跟蹤沉降觀測，建筑物沉降均在設計要求范圍內。

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鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？

粘鋼加固施工流程

第一：處理表面

1.針對混凝土表面應根據構件表面的新舊程度、干濕程度及堅實程度分為以下四種情況進行處理：

(1)對于特別臟和舊的混凝土構件的粘和面，應該先用硬毛刷沾洗潔劑刷出表面污漬，然后再用冷水沖洗，并對結合面進行打磨處理，除去2~3mm后表層，當完全漏出新的表面，并用無油壓縮空氣將粉粒吹去，如果處理后表面有凹凸不平處應用高強樹脂砂漿進行修補。

(2)如果混凝土表面不是特別的臟和舊，可以直接打磨粘合面，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣將粉塵除去或用清水沖洗干凈，當表面完全干燥后應用脫脂棉沾丙酮擦拭。

(3)如果是新混凝土結合面，先用鋼絲刷刷去混凝土表面松散浮渣，然后用硬毛刷沾洗潔劑刷洗表面或用清水沖洗，待完全干燥即可。

(4)如果混凝土構件濕度就較大或者齡期混凝土構件在3個月內的，由于一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎上粘結度會大幅度降低，因而除了要進行以上幾種處理之外還需要進行人工干燥處理。

2.對于鋼板貼合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

(1.)如鋼板來生鑄或輕微銹蝕、可用噴砂、砂布成平砂輪打廉，直至出現金屬光澤為止.打磨粗械度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直、其后用脫脂棉話肉闡擦拭干凈。

(2.)如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸設泡20min, 使銹層脫落，再用石慶水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。

第二：卸載

為了減輕和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現象，應適量卸載粘鋼板前宜對構件

第三：配置粘鋼膠

通常使用的粘鋼膠劑分為甲、乙兩組，需要在施工現場臨時配置，遵循產品說明的比例和要求進行配置;但用于粘鋼膠的時效性較強，使用前需要根據施工現場的施工環境及存放時間進行現場試配，選擇各項力學指標最優的配比。根據選定的配比稱量，將甲、乙兩組分別注入干凈容器內，按照同一方向進行機械攪拌，直至顏色完全均勻一致為止。

第四：粘貼鋼板

用抹刀將配置好的粘鋼膠分別涂抹于處理好的混凝土表面及鋼板貼合面，為了保證粘鋼膠能夠充分浸潤，滲透、擴散、粘附于結合面，應先用少量粘鋼膠于結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中間厚邊緣薄，隨后將鋼板粘貼在預定位置。如果是立面粘貼，為了防止流淌，可加一層蠟玻璃絲布，待鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲則證明粘貼結實，不然則應剝下鋼板，補粘鋼膠，重新粘貼。

第五：固化

通常粘鋼膠都是在常溫20℃下固化，24小時后即可拆除拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。如果溫度低于0℃時應進行人工加溫，通常會采用紅外線加溫;在固化期間不得對鋼板有任何擾動。

第六：防腐蝕處理

根據粘鋼加固設計對外粘貼的鋼板進行相應的防腐處理，當外抹砂漿保護層防腐時，便于砂漿粘貼，可于鋼板粘結或粘一層豆石或外包一層鋼絲網，且在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。

第七：檢驗

在粘鋼的同時必須以相同的條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個，進行相應的粘貼抗剪強度試驗;鋼-鋼粘結抗剪強度設計值不得低于該種粘鋼膠的相應規定，并且鋼-混凝土抗剪破壞必須發生在混凝土上。

對于加固構件的粘鋼質量，通常會采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積應≥90%。

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粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？

粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結構膠涂刷在混凝土構件的表面上的工藝，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達到提高鋼筋混凝土梁承載力、強度等力學性能的目的。本文著重對鋼筋混凝土梁的粘鋼加固問題進行理論探析，為鋼筋混凝土梁的粘鋼加固提供了理論依據。

由于設計者在設計過程中的設計缺陷，施工人員在施工過程中的施工不當、以及使用過程中鋼筋生銹等原因，鋼筋混凝土梁的的力學性能達不到設計和使用要求時，此時就有必要對鋼筋混凝土梁進行加固。目前國內外有多種多樣的加固方法，而粘鋼法加固混凝土梁是應用最廣泛的一種。粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結構膠涂刷在混凝土構件的表面上的工藝，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達到提高鋼筋混凝土梁承載力、強度等力學性能的目的。

1工作機理與分析

1．1不同卸載鋼筋混凝土梁的工作機理

當鋼筋混凝土梁未受荷載作用或完全卸載后，采用在受拉區域的外表面上粘貼鋼板的辦法，此時粘貼的鋼板和混凝土內部的鋼筋同時受力、發生形變。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘貼鋼板前混凝土梁已經受力，截面應力的大小由卸載多少決定。然而，新粘貼的鋼板只在新增荷載的情況下才開始受力。混凝土梁粘鋼加固工藝流程我們稱之為鋼筋的應力超前。同時，由于卸載的不完全性，原梁存在初始應變，外粘鋼板和原來的鋼筋混凝土梁同時受力，外粘鋼板應變從零開始滯后于原來的混凝梁內的鋼筋。混凝土梁粘鋼加固工藝流程我們稱之為鋼板的應變遲滯。

1．2不同卸載鋼筋混凝土梁正截面抗彎承載力極限值

當使用在鋼筋混凝土梁的表面粘貼鋼板的辦法增強梁截面的抗彎承載力時，應該分別計算鋼筋混凝土梁在不同情況下，混凝土梁的撓度和裂紋寬度能否達到設計標準。對于梁的撓度計算，最主要的是計算出梁的截面抗彎剛度，未受荷載作用或完全卸載以后的混凝土梁，可以按照一般混凝土梁的撓度計算的方法。不卸載或部分卸載混凝土梁的截面抗彎剛度應該分為粘貼鋼板前和粘貼鋼板后二部分，撓度計算時應該為粘貼鋼板前后二部分之和，粘貼鋼板前梁的截面抗彎剛度可以依照一般梁的截面抗彎剛度計算，粘貼鋼板后梁的截面抗彎剛度的計算應該注意粘貼鋼板前后梁剛度的變化。鋼筋混凝土梁使用粘鋼加固后，受拉混凝土被鋼板外包，可以顯著減小裂紋的寬度，裂紋寬度大部分都能達到設計標準。

2施工要求及工藝流程

2．1施工要求

1)鋼板在粘貼前，粘接面要進行除銹和粗糙處理。2)當鋼筋混凝土梁表面十分臟舊時，首先可以用硬毛刷刷除表面油污垢后再用冷水沖洗，并用手風器吹除松散浮渣，最后用工業丙酮擦拭表面。3)對鋼筋混凝土梁的加固部位必須進行測量，再根據實際測量的尺寸對鋼板進行剪裁和加工。

2．2施工工藝流程

粘鋼加固方法施工工藝流程如圖1所示。

3結論

(1)用粘鋼法加固鋼筋混凝土梁能提高混凝土梁的的力學性能，減少混凝土梁裂紋的擴散和發展，起到對筋混凝土梁加固的要求。(2)由于在鋼筋混凝土梁的表面粘貼了鋼板，原來的混凝土層對裂紋的影響程度減小，縮短了裂紋間隔，裂紋密而細，對限制混凝土的裂紋十分有效。(3)在實際工程中對加固后的鋼筋混凝土梁的力學性能的效驗中應充分考慮到鋼板的應力滯后和裂紋的存在而引起的折減。

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