結構工程師考試導學（鋼結構加固施工資質）
結構工程師考試是國家執業資格考試之一，考試內容主要涉及結構工程學科的基本理論、設計方法、計算分析和實際應用等方面。
結構工程師考試導學
結構工程師考試是國家執業資格考試之一，考試內容主要涉及結構工程學科的基本理論、設計方法、計算分析和實際應用等方面。以下是結構工程師考試的導學內容：
一、考試科目
結構工程師考試分為兩個科目，分別是：理論知識和綜合應用。其中，理論知識考試主要考查考生對結構工程學科的基本理論和相關知識的掌握程度；綜合應用考試主要考查考生對結構工程設計、計算、分析和實際應用等方面的能力和水*。
二、考試內容
1. 理論知識考試內容
（1）結構力學基礎知識：包括靜力學和動力學的基本理論、結構受力分析方法和應力、應變、變形等基本概念。
（2）結構材料基礎知識：包括鋼材、混凝土、木材等結構材料的力學性能、物理性質、使用規范等方面的基本知識。
（3）結構設計基礎知識：包括結構設計的基本原則、設計方法、設計規范等方面的基本知識。
（4）結構分析基礎知識：包括結構靜力分析、動力分析、穩定性分析等方面的基本知識。
（5）結構施工和監理基礎知識：包括結構施工和監理的基本原則、施工技術、監理規范等方面的基本知識。
2. 綜合應用考試內容
（1）結構設計和計算：包括結構設計和計算的基本方法、設計原則、計算規范等方面的內容。
（2）結構分析和評估：包括結構分析和評估的基本方法、分析原則、評估標準等方面的內容。
（3）結構施工和監理：包括結構施工和監理的基本方法、施工技術、監理規范等方面的內容。
（4）結構安全和可靠性：包括結構安全和可靠性的基本原則、評估方法、安全措施等方面的內容。
三、備考建議
1. 熟悉考試大綱：考生應仔細閱讀結構工程師考試大綱，了解考試科目、考試內容和考試形式等方面的要求。
2. 學好基礎知識：結構工程師考試是一門基礎理論和實踐能力相結合的考試，因此考生應注重學好結構工程學科的基礎知識，包括結構力學、結構材料、結構設計、結構分析等方面的知識。
3. 多做題、多練習：考生應多做結構工程師考試的試題和模擬試題，加強對知識點的掌握和應用能力的提升。
4. 關注最新標準和規范：結構工程師考試的知識點和考試內容都與相關的標準和規范有關，因此考生應關注最新的標準和規范，掌握最新的要求和規定。
5. 注重實踐能力：結構工程師考試不僅考查考生的理論知識，還要考查考生的實踐能力和應用能力，因此考生應注重實踐和應用的訓練，提高實踐能力和解決實際問題的能力。
鋼結構加固施工方案要怎么寫
施工方案是（有時也稱施工組織設計）是根據一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結構施工方案
第一章 編制目的與依據 一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。 二、編制依據： 1、招標文件、施工圖紙等資料。 2、**市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。 3、**市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91） （3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91） （4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95） （5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87） （6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88） （7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87） （8）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92） （9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）...
核心內容：
（一）型鋼及鋼板 1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，并按ISO9001的規定選擇合格供應商。 2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。 3、材料復驗： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。 化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。 試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。 化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。 拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。 彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。 b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》 c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。 （二）焊材 1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇并根據質量情況確定。 2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監理批準后使用。 3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝； b、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫； c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。 （三）制造工藝 1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。 2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。 B）對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯合下料機切割下料。 C）對于筋板、節點板等各類帶形狀件，采取數控切割機切割下料。 D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。 3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。 4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。 5、桁架組裝 A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。 B）、在鋼*臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。 C）、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證準確性。 6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊*，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。 7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。 8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。 9、涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產計劃發運現場。 （四）過程控制 1、選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。 2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。 3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。 表4.1號料的允許偏差（mm） 項目允許偏差 零件外形尺寸±1.0 孔距離±0.5 表4.2氣割的允許偏差（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度±3.0 切割面*面度0.05t且不大2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規定。 表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm） 項目允許偏差圖例 鋼板的局部*面度t≤141.5 t>142.0 型鋼彎曲矢高l/10005.0 續表4.3 角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。 5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。 表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm） 項目允許偏差圖例 對口錯邊（△）t/10且不大3.0 間隙±1.0 搭接長度（a）±5.0 縫隙（△）1.5 高度±2.0 垂直度（△）b/100且不大于2.0 中心偏移（e）1/10005.0 續表4.4 項目允許偏差圖例 型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（h）±2.0 寬度（e）±2.0 垂直度（△）b/200且不大于3.0 5、焊接： （1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作； （2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨取； （3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨*； （4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。 （7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 （8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。 （五）質量文件的控制 按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。 按照《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。 按照《產品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。 （六）提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料： ①合格證； ②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。 ③制作中對技術問題處理的協議文件； ④鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告； ⑤焊接工藝評定報告； ⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告； ⑦主要構件檢驗記錄及驗收記錄； ⑧預拼裝記錄； ⑨構件發運和包裝清單。
4層預制板樓房怎樣改造加固
1、板樓房板下加固比如說如果進行沿四角設置型鋼的話，就能夠讓四邊支撐變成八邊支撐，其目的就能夠容易提高板的承載力，或者是在板下沿著最長的那條邊進行設置型鋼也是可以的。2、夾板加固夾板加固是一種樓板的夾板加固法，采用的是上下夾攻的方法。
怎樣做鋼結構的加固
鋼結構加固的主要方法有：減輕荷載、改變計算圖形、加大原結構構件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。當有成熟經驗時，也可采用其他的加固方法。經鑒定需要加固的鋼結構，根據損害范圍一般分為局部加固和全面加固。局部加固是對某承載能力不足的桿件或連接節點處進行加固，有增加桿件截面法、減小桿件自由長度法和連接節點加固法。全面加固是對整體結構進行加固，有不改變結構靜力計算圖形加固法和改變結構靜力計算圖形加固法兩類。增加或加強支承體系，也是對結構體系加固的有效方法。增加原有構件截面的加固方法是最費料最費工的方法（但往往是可行的方法）；改變計算簡圖的方法最有效且多種多樣，其費用也大大下降步驟確定加固方案前，應搜集下列資料：（1）原有結構的竣工圖（包括更改圖）及驗收記錄。（2）原有鋼材材質報告復印件或現場材質檢驗報告。（3）原有結構構件制作、安裝驗收記錄。（4）原有結構設計計算書。（5）結構或構件破損情況檢查報告。（6）現有實際荷載和加固后新增加荷載的數據。鋼結構損害的主要因素及加固技術措施2.1鋼結構損害的主要因素有：（1）由荷載變化，超期服役，規范和規程改變導致結構承載力不足；（2）構件由于各種意外產生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；（3）溫差作用下引起構件或連接變形、開裂和翹曲；（4）由于化學物質的侵蝕而產生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結構構件截面削弱；（5）其它包括設計、生產、施工中的失誤及服役期中的違規使用和操作等。2.2鋼結構的加固技術措施主要有三種：（1）截面補強法：在局部或沿構件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；（2）改變計算簡圖：增設附加支承，調整荷載分布情況，降低內力水*，對超靜定結構支座進行強迫位移，降低應力峰值；（3）預應力拉索法：利用高強拉索加固結構薄弱環節或提高結構整體承載力、剛度和穩度。預應力加固鋼結構技術3.1傳統的鋼結構加固存在的問題：焊接加固時，高溫作用使焊接部位的組織及性能劣化；而且焊縫必然存在缺陷，會產生新的裂紋；焊接結構內部存在殘余應力，與其他作用結合可能導致開裂。焊接使結構形成連續的整體，裂縫一旦失穩擴展，就有可能一斷到底，引發重大事故。采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發生應力松弛現象，降低了結構的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結構表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板，依靠結構膠使之粘結成整體共同工作，以提高結構承載力。這些加固方法共同的缺點是使結構重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結強度，維護費用高。本文來源:考試大網3.2粘貼加固鋼結構的特點：粘貼加固鋼結構是利用粘結劑將粘貼到鋼結構損傷部位的表面，使一部分荷載通過粘結層傳遞到上，降低了結構損傷部位的應力。粘貼加固技術具有明顯的優勢：（1）比強度和比剛度高，加固后基本不增加原結構的自重和原構件的尺寸；（2）復合材料具有良好的抗疲勞性能和耐腐蝕性能；（3）柔性的復合材料對于任意封閉結構和形狀復雜的被加固結構表面具有特別的優勢。密封性好，減少了滲漏甚至腐蝕的隱患；（4）簡便易行、成本低、效率高，在狹小空間亦可施工，特別適合現場修復；（5）施工過程中無明火，適用于各種特殊環境。3.3預應力加固的優點：（1）加固工作可在不卸載、不停產的條件下進行；（2）施加預應力可直接減小變形，迅速消除超逾應力和內力峰值；（3）與非預應力相比，可消除應力滯后現象，充分利用的高強特性，提高加固效率。（4）結合可靠錨固，可降低粘結界面的剝離應力，避免整體剝落，提高加固的可靠性；（5）降低加固費用和使用成本。纖維布安裝工藝4.1表面處理：（1）先用粗砂紙打磨構件的粘結區域，清理構件表層，用丙酮或酒精溶液擦洗表面，去除污染物，晾置干燥，用粘結劑浸潤表面。（2）在設計要求的位置打孔，應遠離待加固部位以免造成二次損傷；（3）在纖維布表面抹膠，將纖維束間的空隙初步封閉，稍干硬后進行灌膠；（4）膠稍干后第二次施加預應力至設計的控制應力（利用擠壓效應，提高粘貼質量），用膠將纖維束充分浸透，提高共同工作性能。（5）常溫下48小時后（氣溫較低時應適當延長時間），膠充分硬結后，割除多余的螺桿，根據結構的實際要求進行表面防護處理。4.2預應力加固的設計與計算原則預應力加固鋼結構除遵守一般鋼結構加固的準則與規定外，還具有以下的特點：（1）進行靜力計算時必須首先確定一些與調整應力有關的參數，例如輔助*衡力大小、預應力力度、預應力卸載彎矩值、支座標高的位移值等；（2）要確定調整應力時的合理荷載值或應力水*，換言之，要分析判斷加固結構時是否需要全部卸載，或卸載至某一水*。4.3在加固結構的設計計算中應遵守下列原則：（1）加固件與被加固件皆在材料彈性范圍內受力，兩者在荷載下同時達到材料的強度設計值；（2）充分發揮材料強度潛力，加固件的預應力度可使被加固件的應力卸載至其反向應力的極值；（3）預應力加固設計中同樣應當考慮預應力加載系數、預應力損失系數、工作條件系數、荷載系數等。預應力加固鋼結構施工工藝及步驟預應力加固鋼結構方案可分為兩種，一是直接粘貼法，將兩端錨固并施加預應力后，通過膠粘劑粘貼在鋼結構的表面；一般適用于構件表面較*整的拉桿，對構件或其局部進行加固；二是將束作為預應力拉索調整應力，一般適用于對整個結構進行整體加固。5.1選材：用于結構加固用碳纖維主要選用PAN基碳纖維，極限強度可達3500MPa，彈性模量約為2.35×109MPa。樹脂體系采用環氧類材料。5.2設計:根據待修補結構的受力特點、傳力路徑和應力-應變場，確定布的用量、尺寸和鋪設方向等。纖維方向應盡量與損傷構件中最大受力方向保持一致。如果損傷部位處于復雜應力狀態，則纖維取向和鋪層順序應盡量與控制主應力方向一致。5.3嵌入式預應力張拉技術:鋼結構加固的特殊性，需要一種簡便的預應力施加，傳統的預應力施加往往是先張拉后錨固，需要相對復雜的張拉機具，以及相應的反力裝置。在錨固的時候，預應力損失也比較大。嵌入式預應力張拉技術，其特點就是先錨固后張拉，以構件本身和先前的錨固作為張拉受力裝置，無需復雜的張拉機具。嵌入式預應力張拉技術可分次施加預應力，可對粘結層產生擠壓效應，提高粘貼的可靠性。同時，因采用先錨固后張拉技術，預應力損失小，方法簡便有效。總結建筑工程中的鋼結構不可避免地存在各種缺陷和損傷。在荷載和環境等因素的作用下，材料發生變化，引起宏觀力學性能的劣化，導致鋼結構工程事故。為確保結構安全工作，延長使用壽命就必須對損傷構件進行更換或加固，更換這些構件將造成極大的浪費，而且會影響結構的正常使用。同時，結構損傷具有局部性和多發性特點，這些結構不可能在出現損傷時就立即退役。因此，尋求經濟高效的鋼結構加固技術既是土木工程領域亟待解決的技術問題，又是一個關系到社會可持續發展的問題。<
鋼結構建筑柱腳底板厚度不夠時怎么加固
方法一、添設柱腳加勁肋，以減小底板的跨度，從面減少底板彎矩。方法二、當增設加勁肋有困難時，也可在柱腳空間灌以強度等級不低于C15的混凝土直達柱腳頂面。為了增加柱腳與混凝土之間的粘結力，應將柱腳范圍內鋼材表面的油漆和鐵銹除凈，并焊上聞距為15mm左右、直徑為16-20mm的錨筋，若粘著力仍不足以傳遞底板反力，則可在緊靠桂腳的柱腳上焊以剛性橫梁、然后再在柱腳和剛性橫梁間用混凝土填塞，使剛性橫梁作為混凝土塊體的支托。方法三、找凱利恒補強
鋼結構加固施工結構工程師考試導學（鋼結構加固施工資質）
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