碳纖維加固施工圖(碳纖維加固施工工藝流程視頻)
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今天給各位分享碳纖維加固施工圖的知識,其中也會對碳纖維加固施工工藝流程視頻進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!碳纖維布的廢布,作為工業廢物進行廢棄處理。碳纖維布的施工,標準為一天一層,一天工作結束后,碳纖維布粘貼不可結束,一定要在表面涂刷面膠。
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本文目錄一覽:
加固識圖(見附圖)
圖一:梁底貼3層碳纖鍵姿維布,250mm,U形箍200凈距,壓條沿梁高方向凈改虛距
圖三:梁底貼1G-400X4,集中標注了;3100梁端范圍,是指梁面貼1G-400X4
注:1、這些圖均來自一個項稿殲絕目圖紙
2、根據經驗推斷,具體應聯系設計單位
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準備
1、現場勘察
根據施工現場及現場周圍環境碳纖維加固施工圖,事前做充分的現場調查。
2、材料準備
按加固結構物的狀態,采用不同修補方法。表面處理方法,根據設計要求或其它需要準備資材、機械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量,依施工時期的溫度確定樹脂規格,準備所需材料、使用量。
3、工具準備
粘貼碳素纖維布,準備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機),除去灰塵等用具(棉絲、吹風機,修補用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷),計量容器,混合容器,混合設備(電動攪拌機),清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀,介質量具,樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖,掌握碳纖維加固梁、板位置,施工時應按圖紙所示梁位置查找現場對應位置,確保加固位置準確無誤。
5、加固材料
確認使用數量、規格。
6、腳手架搭設
根據加固梁、板、柱的高度、周圍狀況,搭設腳手架。
7、障礙物拆除:
拆除有礙于施工的設施。
需要復原的設備,(配線、配管等),記下施工前的位置、施工后復原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果,必須將加固主體和碳纖維布牢埋蘆固的粘貼,因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層,使加固結構物的混凝土主體露出。
1.2結構面修復
嚴重缺損的結構面,除去不良部分,用與混凝土同等以上環氧砂漿畢團進行結構面修補。
混凝土構件的缺損處及階差,按需用環氧砂漿修補(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時根據狀態,研究修補方法,注入樹脂等補修。
1.4用轉子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度,用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上,用轉子打磨機等打掉。
R 的確認(R=20mm),可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵,用吹風機和棉絲等除去。
2、預涂底膠
用預涂底膠提高混凝土表面強度,提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預涂前確認施工處環境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去,或暫時放置,確認是否還有積水,有積水,應中止施工。
確認混凝土表面有無灰塵。有灰塵時,用吹風機、棉絲等除去。
2.2、預涂底膠混合
使用計量混合容器,確認有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積,混合量要在可使用時間以內。
按產品說明配合比要求進行配組份混合。
用電動攪拌機和刮刀等,充分攪拌達到均勻。
混合容器下部角,很難攪拌,攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據混凝土表面狀態而有差別。
涂裝次數:1~2 次左右。涂刷后,預涂膠吸彎數帶收量大時,需要增加涂裝次數。
2.4、干燥
干燥條件因預涂底膠種類及施工環境而不一樣。但是應以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為碳纖維加固施工圖了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,主體表面必須平滑,輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等,要用找平膠等,進行平整處理。
3.1、找平處理前,確認施工環境、施工面積、有無積水及有無預涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認施工面有無積水,有水用棉絲等擦去,暫時放置,確認是否發生再積水。有積水,要中止施工。
檢查預涂底膠指觸固化。
確認施工面有無泥土、灰塵等。如果有,用吹風機、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。
找平膠計量:注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量:要考慮可使用時間和涂付面積,混合計量要在可使用時間以內。
用電動攪拌機和刮刀等,攪拌充分至均勻。混合容器下角部很難攪拌,要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態不同而不同,但是應以表面平整、陰陽角圓滑標準。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環境溫度不同而不同,但是,需確認指觸干燥,方可移到下道工序(通常為一天保養)。 .
找平膠固化后,用電動砂輪等,去掉氣泡部分,打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前,要檢查施工環境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無積水,如果積水用棉絲等擦去,放置一段時間,確認是否再發生積水。有可能積水,要停止施工。
確認預涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認施工面有無土和灰塵等,如果有,用吹風機、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W),按施工時期區分使用。
檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積,混合量要在可使用時間以內。
用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻。混合容器下角部很難攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據混凝土表面狀態、碳素纖維布的種類不同、用量而不同,但必須以涂刷均勻為標準。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布,加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向,并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準備碳纖維布
確認所用碳纖維布的廠家、規格及數量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪:丈量疊合部分尺寸,用剪刀或割刀裁剪所需片數。
裁剪布卷起后,保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布,作為工業廢物進行廢棄處理。
5.3、粘貼:粘貼膠涂刷后,迅速確認碳素纖維布的粘貼方向,粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據環境,區分可使用時間,氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置,要對準劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后,對準粘貼;
用脫泡羅拉,沿纖維方向滾壓,使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,一有疏忽就會留有空氣,引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時,布太寬很難操作,要裁剪成適當寬度(≤300mm)。縱向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠,使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑,確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),用滾刷等在表面涂刷面膠,從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工,標準為一天一層,一天工作結束后,碳纖維布粘貼不可結束,一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化,用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等,發生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等,沿纖維方向抹平,把內部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。
7、保養
到表面涂刷面膠固化時,做保養。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現象。不良部位要修補。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞,用滾珠榔頭摩擦,會發出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起,膨起的高度比較低時,要用注入粘貼膠等立即修補。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起,有浮起、膨起的要進行標記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。
由下部孔用專用注射器,打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時,用碳纖維布修補。
用滾珠榔頭檢驗浮起、膨起的大小,打上標記。
用電動研磨機等切去修補對象部分。
用吹風機、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后,用粘貼膠、碳纖維布貼補修正。與切去疊層數相同片數的碳纖維布,搭接長度≥200。
9、防護處理
按設計要求對外表面進行防護處理。
9.1、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經驗收合格后,按設計要求進行外表面防護。
9.2、有防火性必要求時,用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
加固施工圖紙上的1U是如何分辨是粘鋼還是碳纖維?
在加固平面圖碳纖維加固施工圖的標注部分碳纖維加固施工圖,如果有“G”字樣碳纖維加固施工圖,表示粘鋼加固碳纖維加固施工圖;如果是“T”碳纖維加固施工圖,這表示碳纖維布加固。
例如:在梁底加固,如標示吵搜“2T-200”,表示梁底粘2層200mm寬的碳纖維布,即表示碳纖維加畢碰橘固;如標示“1G-100*3”,表示梁底粘貼1層100mm寬3mm厚的鋼板,即手團表示粘鋼加固。
關于碳纖維加固施工圖和碳纖維加固施工工藝流程視頻的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。
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