剪力墻施工規范(剪力墻施工技術)

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本篇文章給大家談談剪力墻施工規范，以及剪力墻施工技術對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。本工藝標準適用于剪力墻結構，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。

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本文目錄一覽：

1、剪力墻施工中外墻是否必須采用止水螺桿？有相關的規范要求么？內墻采用普通對拉螺桿
2、剪力墻豎向起步筋規范是什么？
3、剪力墻施工工藝

剪力墻施工中外墻是否必須采用止水螺桿？有相關的規范要求么？內墻采用普通對拉螺桿

但凡有防水工藝要求的剪力墻都必須使用止水螺桿，尤其是外墻，內墻沒有防水要求可采用普通對拉螺桿，建筑施工規范：GB50208-2011地下室防水這這一描述，希望能夠幫助到您，謝謝。

剪力墻豎向起步筋規范是什么？

剪力墻水平和豎向分布鋼筋的間距不應小于8mm 豎向分布鋼筋直徑不宜小于10mm。且不宜大于300mm，直徑不宜大于墻厚的1/10。部分框支剪力墻結構的底部加強部位，剪力墻水平和豎向分布鋼筋的間距不宜大于200mm。

在某些部位可現澆或預制裝配鋼筋混凝土剪力墻。現澆剪力墻與周邊梁、柱同時澆筑，筒體剪力墻用于高層建筑、高聳結構和懸吊結構中，由電梯間、樓梯間、設備及輔助用房的間隔墻圍成，筒壁均為現澆鋼筋混凝土墻體，其剛度和強度較平面剪力墻可承受較大的水平荷載。

剪力墻拉筋注意事項

需要注意由于剪力墻表面比較光滑，附著力比較差，前期需要做好界面處理。目前界面劑存在的問題，強度低，覆蓋率低。界面劑的質量很關鍵，首先是強度，要有良好的強度才能起到中間的連接作用。然后是覆蓋率低，剪力墻裸露，導致粘結效果差，界面劑要有足夠的有效面積。

雖然剪力墻做了界面處理，但砂漿一次施工的厚度需要控制在≤10mm，施工過后會由于砂漿的自身重力導致砂漿下墜，與墻體粘結力差，導致開裂空鼓。

以上內容參考??百度百科-剪力墻拉筋、百度百科-剪力墻結構、百度百科-鋼筋施工質量標準

剪力墻施工規范(剪力墻施工技術)

剪力墻施工工藝

本工藝標準適用于剪力墻結構，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。

2.1 材料要求及主要機具：

2.1.1 水泥：用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。

2.1.2 砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于3%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。

2.1.4 水：不含雜質的潔凈水。

2.1.5 外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。

2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。

2.2 作業條件：

2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。

2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。

2.2.3 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻及木模，常溫時應澆水濕潤。

2.2.4 混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。

2.2.5 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。

2.2.6 由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達到不抹灰的要求。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養護

3.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應經常測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。

3.3 混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.5～lh之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。

3.4 混凝土澆筑、振搗：

3.4.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時或留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。

3.4.2 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。

3.4.3 外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過50cm，內外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。

3.4.4 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。

3.4.5 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找干。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高3～5cm。

3.4.6 拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。

3.5 冬期施工：

3.5.1 室外日平均氣溫連續5d穩定低于+5℃，即進入冬期施工。

3.5.2 原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。

3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。

3.5.4 混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時。強度不應小于4MPa。

3.5.5 拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環境溫度差大于15℃時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。

4.1 保證項目：